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刘建成，刘定富（2013年）在乳酸对化学镀镍-磷合金的影响文章研究中得出随着乳酸质量浓度的增加，化学镀镍-磷合金沉积速度会呈现一种先增加后减小的去死。在P(乳酸)浓度为5mg/L时，沉积镀速达到最大值。P(乳酸)在0~5mg/L时，化学镀镍-磷合金沉积速率增大；随加入量增多，镀液中总络合剂量剧增，使游离Ni2+质量浓度迅速减少，对镀层中的磷的影响较小［3］。23816
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陈崇来，杨飞勇（2011年）在低温的乳酸化学镀镍的工艺中得出乳酸浓度为1mg/L～2mg/L镀层表面都比较致密光亮。镀层与基体结合良好，而不加乳酸或浓度大于2mg/L的镀层表面就有许多孔隙。说明镀层不够厚［4］。
张玉峰,吴晓明,吴刚（2008年）在配位剂对于协同效应在实验刷镀层镍-磷中分析得出：当刷镀过程中镀液中含有乳酸的质量浓度小于30g/L时，刷镀层的沉积速率会增大，沉积速率会有最大值［5］。论文网
冯拉俊，雷阿利（2005年）在添加络合剂后，在铸铁的表面化学镀镍-磷合金中得出随着乳酸质量含量增加，镀速也不断的增加，但是孔隙率却基本没有变化，不过镀层的稳定性会不断地升高，硬度却随之减少［6］。
刘宜汉（1998年）在酸性化学镀镍溶液中的pH值对化学镀镍工艺操作条件借鉴作用的乳酸（pH＝4~5）实验过程中，乳酸分子绝大多数是电离成乳酸根离子镀液中的乳酸，并主要存在于乳酸根离子电离的形式。在化学镀镍溶液中镍离子超过97%是一个复杂的镍离子状态，低于3%的镍离子的游离状态（水合离子形成镍）。化学镀镍液的亚磷酸镍乳酸添加后，在抑制化学镀镍的降水是非常有效的［7］。
吴水清（2002年）在乳酸及其盐在表面技术中的应用指出据有关研究表明，乳酸在溶液里的含量，从15g/L~40g/L范围内，其所引起的速率均在20~23μm/h之间变动。数据显示：在老化的化学镀镍液里添加了氢氧化钙70g/L时，乳酸由25.5g/L增为25.8g/L；当添加的氢氧化钙为140g/L时，乳酸由25.5g/L下降了21.3g/L。因为实验数据可知：在化学镀的过程中乳酸不参与反应，因此可以作为添加剂［8］。
蔡晓兰，张永奇，贺子凯在络合剂在化学镀中对磷含量的影响中得出：乳酸和络合剂的镀速基本在20μm/h左右，得到的镀层中磷的含量大约在6.9%~7.6%。乳酸的pK值只有2.5，因此在化学镀的过程中，乳酸和Ni2+产生的络合能力比起冰乙酸和Ni2+产生的络合能力强，在施镀的过程中，镍-磷镀层中的镍的含量量会有部分的下降，即使镀层中磷的含量上升，所得到的镀层也只是中磷镀层。因此可知，乳酸的浓度范围应该控制在20~28ml/L之间得到的化学镀液比较稳定［9］。
高加强，沈彬，朱建华，胡文彬，刘磊在化学镀镍-磷合金镀液的络合中得出：提高化学镀液的pH值，除了会在镀液中生成亚磷酸氢根，另外还会影响乳酸和亚磷酸氢根的离解，导致化学镀液的混浊。镀液中的亚磷酸氢镍的溶解度会随温度上升而不断地减小，并且会导致亚磷酸镍沉淀析出［10］。
宋仁军，赵永武在化学镀镍复合配位剂的研究中得出：在化学镀镍-磷合金的工艺中最常用的配位剂之一就是乳酸。在实验过程中，乳酸作为仅有的配位剂时，化学镀镍-磷合金的镀速比较快，但是所得的镍-磷合金镀层相对比较粗糙，化学镀液的可使用寿命也短。实验中可得，随镀液中乳酸质量浓度的增加，镀速会不断的呈上升，孔隙率也不断变大，耐蚀性却在变弱，镀液稳定性明显升高，但是镀层的硬度却会下降［11］。
迟明磊，李宁在磷含量较低的体系中，加入乳酸和丙酸酸性化学镀镍工艺研究中得出：在乳酸和丙酸的化学镀液中，化学镀液液中丙酸浓度较低时，丙酸浓度的增加，乳酸的络合作用也会有所改变。使因为乳酸及丙酸在化学镀镍-磷合金时有着协同的效应，因此镀液对于镍的络合增加很快，反而导致了镍-磷镀层硬度下降。［12］。