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在我国，本项目从最初引进国外的技术与设备，到坚持走引进与自主研发相结合以自主研发创新为主的发展道路。目前，该项技术在国内处于领先水平，在国际上处于先进水平。采用塑料挤出异型材技术对聚苯乙烯废弃泡沫进行压缩回收、再生改性造粒、挤出应用制成各种相框、画框等装饰材料，不仅回收了废弃的废旧聚苯乙烯泡沫塑料，保护了环境，而且替代了大量的石油资源和木材资源，生产过程中三废排放达到国家标准，能产生较好的经济效益和社会效益。23739
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国内企业普遍存在回收规模较小、回收设备落后，生产能耗高、管理较简单、技术投入不够、产品质量较差、回收方式简单粗放、环境保护意识薄弱、回收过程中三废直接排放到周围环境中，容易对环境造成二次污染的缺点。而本课题中的设备产能更大、单位能耗更低，技术水平更先进，在回收造粒过程中通过自主研发的技术对材料进行增韧、增强、阻燃等改性，提高了回收粒子的技术含量、拓展了回收粒子的应用范围。在挤出应用上开发出阻燃性PS低发泡硬质仿木装饰材料、仿大理石装饰材料、仿木纹装饰材料、仿皮革装饰材料、抗氧化抗紫外线装饰材料新产品，提高了原有产品的技术含量和附加值。生产过程中配备齐全的废水、废气、废渣处理系统，回收过程中不对环境产生污染。论文网
现在关于聚苯乙烯的各类不同性能的产品已经在美国占据着重要的位置并且风靡世界的市场。国外几乎所有聚苯乙烯厂商都在进行功能性产品的开发。其主要方向是提高冲击强度和耐热性、改进光泽和透明度、改善加工性、并赋予阻燃性和导电性等。主要途径有采用新的引发剂和先进的过程控制技术，精确控制产品的分子量分布，以开发流动性、耐热性好的产品，同时通过改进生产工艺，以改进产品的透明度、光泽度和冲击性，除此之外，以共混、填充和增强等手段使产品更加多样化、高功能化。目前新开发的PS产品在某些性能上已赶上或接近了其它工程塑料，而价格和加工性基本保持原有水平，从而使PS的应用由一般领域进入工程领域，在工程塑料的传统市场中具有一定的竞争力。随着PS功能性的提高，用途更加扩大，聚苯乙烯框材的生产也逐渐成为主要的PS生产行业。由此可见，对于以聚苯乙烯为原料的框材生产，随着聚苯乙烯行业的发展逐渐占据着市场，成为主导行业。
我国现在所使用的设备在自动化程度上稍逊于北美和欧洲的回收设备，但造价更低，在产能上和单位能耗上能够达到国际同类产品的标准。
运用聚苯乙烯废料，先将其造粒，素后在挤出机等设备的操作下，将聚苯乙烯制作成各式各样的建材装饰线条、镜框、框材等，使塑料在一定程度上代替了木材，从而减少了木材的使用量，减少了砍伐，保护环境，在更大的程度上提倡了绿色环保的主题。
对废旧聚苯乙烯泡沫塑料先进行粉碎，碎料的大小要求一般取决于制品的性能和形状，如果是大型的制品，则泡沫塑料的碎片要大，一般为15-20 mm的孔筛下料较为合适；如果要强度较高的制品，则可以采用1-5 mm的粒料；但大小碎片混合一起使用，其坚实性更好，所以一般对碎片大小的要求以5 -10 mm的粒料为好。泡沫塑料的用量占人造木材的体积分数为50% -65%。据资料介绍，英国的一家房地产公司已用这种人造木材建造了一批住宅。
对于回收的聚苯乙烯，将其经过一定的处理，制成PS框条及建筑装饰用线材，从更大的程度上保护了环境，通过调研得知，若大幅度的推崇该方法，每年至少可以解决百分之751十751以上的废聚苯乙烯，因此该种方法在国内外都引起了很大的关注，在今后几年，相信该种解决废料聚苯乙烯的方法会得到更为广泛的应用及发展。