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工业所用锅炉经历了由简单到复杂、由简单参数到复杂参数、由所作单调产品到使得锅炉产品多样化高精准化的发展过程。随着相关各个工艺的不断提高，例如材料和建筑的提高，使得锅炉的结构更加完善，种类日益丰富。锅炉在工业中的使用十分复杂，有几十个测量参数、控制参数和扰动参数，它们之间相互作用，相互影响，存在明显的或不明显的复杂耦合关系，而且测控参数也经常变化，存在一定的不可预测的特性，这一切都给锅炉的控制增加了难度。22896
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锅炉控制技术的发展经历了几个历史阶段: 【13】
(l)纯手动阶段
在751十年代，由于自动化技术和电子技术不成熟的发展，人们的自动化概念还比较薄弱，这一时期的锅炉一般是纯手动控制模式下，工人通过手动操作控制方法来决定，空气，水，风和材料的多少等，以实现对锅炉的目的。这就要求工作人员必须有丰富的经验，增加了工人的劳动强度，事故率很高，更不用说确保锅炉的高效率运行。
(2)自动化单元组合仪表控制阶段论文网
随着电子技术和自动化技术的发展，在国外已经广泛使用的全自动工业锅炉控制技术。 60年代初，中国的工业锅炉控制技术开始发展，引进国外的工业控制技术全自动燃油锅炉是在20世纪60年代后期，在70年代末已经开发了许多工业锅炉自动化仪表，自动化技术在正规工业锅炉控制领域，因而热效率提高，事故率有所下降。然而，使用模块化仪器硬件由低可靠性来实现控制功能，精度不高，但只完成一些简单的控制算法可以实现一些更先进的算法和控制技术，控制效果仍不理想。
(3)采用微机测控阶段
随着电子技术的不断发展，高集成度，高可靠性，低成本的微型计算机，单板机，单片机，以及多功能专用控制电脑的问世行业，为在中国广泛使用的锅炉控制领域开辟了广阔的天地。利用计算机技术，开发出高效率，高可靠性，自动监控系统微机行业越来越多的关注。自80年代末，全国已发现在各种锅炉微机控制系统，
显著提高了锅炉的运行条件，但还不够完善，以及更高的环保和安全性要求。
(4)智能控制理论的广泛应用阶段
由于现代控制理论及其在传统的控制理论解决疑难问题的各个方面应用的发展，为工业过程控制应用带来了新的前景，并取得了前所未有的成绩，这个区域成为目前正在迅速发展的一个重要领域。各种形式的控制系统，智能控制器的不断发展和使用。目前有：多级递阶智能控制;专家控制系统和专家控制;仿人智能控制器;自我优化的模糊智能控制系统;自学习控制系统;基于神经网络的控制系统。此外，还有几种形式控制集成的混合智能控制器（或系统）和其他形式，如模糊控制基于专家模糊控制系统中，最常见的是通过在线实时专家系统优化常规PID数字控制的基础PID控制参数，即所谓的智能（或专家）自适应PID控制器。
通过对我国锅炉控制地位，在硬件方面的分析，很多锅炉控制仍采用常规仪表，继电器作为控制的主要手段，需要太多的人工干预，尽管许多仪表已成为智能仪表，但它的使用主要限于检测。锅炉消耗大量的燃料，它也耗费了大量的精力，如何提高锅炉的热效率，一直备受关注专家的问题。
因此，总结锅炉控制经验，结合锅炉的具体的实际应用中，设计合适的控制硬件系统并结合现代控制理论的应用，先进的控制算法，提高锅炉的自动化控制，自动控制锅炉控制的水平，提高锅炉的效率，合理利用资源，实现锅炉控制系统的安全，节能，环保，运行，不仅具有较高的学术价值，而且还具有显著的经济效益和社会效益深远的目的。