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1858年埃里•布雷克（EL•Blake）取得专利权，制造了第一台双肘板愕式破碎机。在19世纪40年代的时候，北美掀起了一阵采金热潮。这大大促进了破碎机的发展。19世纪中叶时，已经有很多种类型的颚式破碎机被研发出问世，并普遍得到了应用。上个世纪末，全世界已经有70多种不同机构的破碎机研制出来并获得应用。并由此引发了对破碎机理论的较深入的研究，但一直没有形成规模。直到20世纪50年代，艾利斯——查尔莫斯公司开始了对破碎机工作的系统化规模化的研发。直到751十年代，得出了具有重大意义的结论。随着研究越来越深入，人们对高功率破碎作业所带来的对能源效率的改善和对成本的降低有了更清醒的认识。B•H•Bergstrom在研究单颗粒破碎机时发现，在空气中经过初次破碎的物料碎片在撞击到金属板时可以产生第二次破碎。初次破碎的物料碎片所具有的功能占据所有破碎能量的百分之四十五，这意着如果能正确的利用撞击金属板时产生的能量，就可以提高破碎效率。Schonert研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到50MPA以上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。目前的“料层粉碎的理论”已经被粉碎界所公认，根据料层理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机，俄罗斯的惯性圆锥破碎机等等。1982年B•Mandelrot提出分形理论在岩石理论方面得到了应用。近年来巴马客公司的“石打石”冲击式破碎机，JCI的新型圆锥破碎机，德国的KRUPP公司，美国的MCLANAHAN公司又有新产品问世。19747
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国内发展情况
我国最初生产锤式破碎机是50年代的时候，自那之后我国在破碎机的研究方面经历了类比，仿制和图解法的设计阶段。随着电脑信息化时代的到来，现在正向着CAD（计算机辅助设计）的阶段过渡。我国生产制造的锤式破碎机朝着更大、更佳、更丰富的方向蓬勃发展的，并且渐渐在国际上占据了一席之地。目前锤式破碎机的发展趋势是采用PCZ单段重锤式破碎机。它是以普通锤式破碎机、反击式破碎机、立轴锤式破碎机及各种用锤头（板锤）对石料进行打击破碎的机械原理的基础上，经过改良和优化的设计之后，制造生产出的最新一代的破碎机械产品，改变了以篦条控制出料颗粒大小的方法，减少了锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4—6倍，每付锤头可破碎石料3—4万吨。这是对现代破碎技术的重大突破，可以花费更小的能耗达到更高的效率，真正体现了事半功倍的效果。PCZ单段重锤式破碎机，单个锤头重量大、转子转速高、锤头转动惯量大，充分体现了以大破小、以重碎轻的优势，且具有对超大块石料进行蚕食式破碎的独特能力。
但是中国市场的变化是不容忽视的。因为技术的改革都是在市场竞争激烈的环境下促成的。近些时候钢材价格水涨船高。这对机械行业带来的压力是毋庸置疑的。成本的大幅提高造成了利润的严重缩水。摆脱当下的困窘境地和迎合现今的发展状况成了不容忽视的问题。政府部门如果在此时出台新的鼓励政策无疑是雪中送炭。厂家们应该开源节流，把每一分钱用在刀刃上。而且企业面对如今的经济状况也必须做出改革，在企业管理方面走上系统的高效的管理化道路；更注重发展产品，使其具备更高的科技技术。民营企业更加应该向着规模化逐渐过渡，因为规范化的发展才是走上可持续发展的必经之路。同时应该将重点放在如何使本土的产品国际化，做出口碑。这个目标对于中国现在的破碎机械行业虽然是一种挑战，但是也不乏有几家大型的生产企业勇敢的在这条道路上尝试，创新。这是一种好的迹象，这就要求企业在销售模式上，还有在产品质量和高科技方面要与国际接轨，但是，只是少数企业，而中国现在好多民营企业的发展出路还一直很坎坷，走的很曲折，这就需要政府部门应该出台鼓励中小型企业、民营企业走可持续发展的道路，模仿大型企业的管理模式和营销模式企业，尝试着走可持续发展的道路才是可行的。