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由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理。
查资料得XS-ZY-50型注射机喷嘴的有关尺寸：
喷嘴球半径：R=18mm;喷嘴孔直径：d=3mm
根据模具主流道与喷嘴的关系：R=R+(1～2)mm，d=d+0.8mm
取主流道球面半径：R=20mm
取主流道的小端直径：d=3.5mm
为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥角为α=2～6，表面粗糙度Ra≤0.5μm，抛光时沿轴向进行，以便于浇注系统凝料从其中顺利拔出。同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计r=3mm的圆弧过渡。
7.2 分流道的设计
分流道的设计应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔，并且流动过程中压力损失尽可能小，能使塑料熔体均衡地分配到各个型腔。
在设计时考虑到以上的原则有两种设计形式：圆形截面分流道和梯形截面分流道。下面是这两种形式的比较：
圆形截面分流道：在相同截面积的情况下，其比面积最小，它的流动性和传热性都好。
梯形截面分流道：在相同截面积的情况下，其比面积大，塑料熔体热量散失及流动阻力均不大。
比较以上的两种形式，再考虑加工的经济性，采用圆形截面分流道更符合设计的要求，故本模具的分流道设计形式采用了圆形截面分流道的形式。
该塑件的体积不大，形状不算太复杂，且壁厚偏差不大，塑件表面光滑，所以采用侧浇口。，取分流道半径为直径为6mm，分流道长度取决于浇口位置，末端延伸一部分起冷料穴作用。
7.3 浇口设计
浇口是浇注系统中截面积最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件的性能和质量的影响很大。
表7.1 浇口形式对比
类型 特征分析
潜伏式
浇口 由点浇口演变而来，其进料部分通过隧道可放在塑件的内表面。侧表现或表面看不见的肋、柱上，因而它除具有点浇口的特点外，比点浇口的塑件表面质量更好。靠顶出力使塑件和凝料分离。
轮辐式
浇口 它是盘形浇口的以中变异形式。将盘形浇口沿整个圆周进料改成几个小段圆弧进料后，除去浇口方便，浇注系统凝料减少。但塑件容易产生熔接痕，从而影响塑件强度和外观。
侧浇口 侧浇口一般开设在分型面上，可根据塑件的形状、特点灵活地选择塑件的某个边缘进料，它能方便地调整熔体充模时的剪切速率和浇口封闭时间。侧浇口截面形状为矩形，容易加工，便于试模后修正，浇口除去较方便，但注射压力损失大，熔料流速较高，易形成熔接痕。缺料、缩孔等。
常用的浇口形式很多，但从本产品的性能来分析，直浇口和点浇口都不适合，为了保证制品的外观质量，节省浇注系统的凝料量，采用潜伏式的形式较适合。
参考《塑料成型工艺与模具设计》P119和模具设计与制造简明手册表2-53潜伏式浇口形式的推荐尺寸：
h=1~1.5mm;
e=0.6~0.8pmm;
t=2~3mm
r =0~2
a =5 ~20
再参考《塑料成型工艺与模具设计》P120,潜伏浇口开设在推杆的上部而进料口在推杆上端的形式，潜伏式浇口一般为圆形截面，其尺寸可根据推荐植和具体选取。
再对照上面给定的推荐值取：
h =1.2mm
e =1.2mm
t =2.4mm
r =2