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塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的高分子聚合物制成最终塑料制品的过程。其加工方法（通常称为塑料的一次加工）主要包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。6280
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塑料机械加工高分子合成材料，塑料机械与金属切削机床一样是一种基础机械，实际上已成为各种制造业的生产制造手段，在国民经济中日益显示出极为重要的作用。塑料机械工业的发展，在一定程度上反映出一个国家及地区国民经济及技术发展水平。
随着工业化技术的发展和人们生活水平的提高，人们对塑料产品种类和质量的需求也越来越高。深入研究塑料成型加工技术与装备，客服制品中的缺陷，可以满足科技进步与人们高标准的生活要求。[2]
注塑模由动模和定模两部分组成。成型零件是构成模具型腔部分的零件，包括内模镶件、型芯和侧抽芯等。排气系统是熔体填充时将型腔内空气排出模具以及开模时让空气及时进入型腔，避免产生真空的结构。结构件包括模架（坯）板、支承柱、限位件等。侧向抽芯机构包括：斜导柱、滑块、斜滑块、斜推杆、弯销、T形扣、液压缸及弹簧等零件。当塑件的侧向有凸凹孔等结构时，在塑料被推出之前，必须先抽拔侧向的型芯（或镶件），才能使塑件顺利脱模。浇注系统是模具中熔体进入型腔之前的一条过渡通道，其作用是将熔融的塑料由注射机射嘴引向闭合的模腔。温度调节系统包括冷却和加热，大多数情况下都要冷却。脱模系统是实现塑件安全无损坏地脱模的机构。[13]
合理的模具结构是提高塑料注射模寿命的基础。不同结构形式的注射模型腔和型芯，其强度、刚度以及易损坏部分的修理、更换方便与否是不同的。要科学地设计出结构合理的注射模，首先要求塑料件的设计要合理。在满足使用要求的前提下，塑料件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。其次，塑料注射模的结构设计要合理。应采用结构紧凑、强度和刚度既好，又便于文护保养的结构形式；选择适当的导向形式和导向精度，如将导柱的先导部分做成球状或锥度、将导柱的导向部分做成比型芯稍高，以保证动、定模的合模及制品的精度；注射模中的各种孔在模板中的位置应尽量避开应力最大的部位，以免工作时该部位应力超过允许值而损坏；而尖角和截面突变是导致模具破裂和失效的重要原因，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于结构复杂的型腔和部分型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中；对于细长型芯，还应在结构上采取适当的保护措施。只有注射模的结构合理了，注射模的寿命才有可能得到保障和提高。[11]
在塑料注塑模制造过程中，总会遇到分型面的确定问题，它是—个很复杂的问题，受到许多因素的制约，常常是顾此失彼。所以在选择分型面时应抓住主要矛盾，放弃次要因素。不同的设计人员有时对主要因素的认识也不尽一致，与自身的工作经验有关。有些塑件的分型面的选择简单明确并且唯一；有些塑件则有许多方案可供选择。选择的原则有：保证塑料制品能够脱模；使型腔深度最浅；使塑件外形美观，容易清理；尽量避免测向抽芯；使分型面容易加工；使侧向抽芯尽量短；保证塑件制品精度；有利于排气；使塑件留在动模内；型腔内总压力较大的方向与分型面垂直。[8]
装配图是设计模具必不可少的东西。装配图是设计者表达设计意图、生产者按图生产的重要技术文件。装配图是一种表达机器或部件的图样、反映部件的工作原理、装配关系、主要零件的主要结构等。