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1-头罩 2-筒体 3-滚圈 4-托轮
5-电动机 6-大齿圈 7-变速箱 8-尾罩
图2.1 一般转筒式烘干机示意图
2国外近年来的研究进展与主要成果
国外干燥技术起步于40年代，60年代基本实现了粮食烘干机械化，60-70年代已经完全实现了粮食烘干的机械化，70-80年代烘干机已经向高效、优质、节能、降低成本、电脑控制方向发展，同时不断开发新工艺、新机型、新能源，烘干质量也得到重视。近年来，在谷物干燥过程的计算机模拟方面取得了较大的进展，传统软件和专用软件的不断开发，对谷物干燥机械的设计和产品质量的改进起到了极其重要的作用。
日本是全球谷物干燥机械化程度最高的国家之一，其谷物干燥机械产业拥有悠久的发展历史和深厚的研发实力。日本谷物干燥机械化起步于20世纪50年代后期，通过不断的科技起步，特别是政府政策的支持，其技术水平已居世界领先地位，谷物干燥机械化率达到92%。
粮食干燥机在美国、独联体、日本等国家应用比较普遍。在美国主要机型有中、小型低温干燥仓及大、中型高温干燥机，有错流烘干机（齐默尔曼）和顺逆流烘干机（York）。以柴油和液化气为热源，采用直接加热干燥。设备具有料位控制、风温控制及出机粮食水分控制系统。
在独联体，大都形成了工厂化生产，有完善的自控系统，粮食干燥机以大、中型为主，多为高温干燥方式。普遍应用干、湿粮混合加热干燥工艺。具有一次降水幅度大、节能和干燥质量好等优点。热源为柴油和煤油，直接加热干燥。这些技术的起步和发展相对于我国早了很多。在上世纪90年代就已经形成了较为完善的干燥体系，产品批量生产，系列化、标准化、自动化水平较高。在一下751种干燥技术中:1）横流式谷物干燥技术。2）顺流式谷物干燥技术。3）逆流式谷物干燥技术。4）混流式谷物干燥技术。5）圆筒内循环式谷物干燥技术。6）方形批循环式谷物干燥技术。发达国家，主要采用后两种技术[7,8]。这两种技术，技术水平较高，能够大批量作业，成本低，效率高。国外的干燥设备处于较领先的地位。Eden C.Gagelonia(2001)等将平板烘干机重新应用到菲律宾，该机有三个主要部件：烘干仓，风机和燃烧炉。根据实验和实际操作，这种干燥机与现有的相比，干燥费用低，它是用米壳作为燃料，文修费用低，简单易操作，能将水分降低到商业要求，但是由人工控制，燃灰必须定期清扫，基本满足农民的需要。R.T.Patil和B.D.Shukla(2006)对用在发展中国家的谷物烘干机进行了创新设计，该机满足了发展中国家一机多用的需求，它集循环式干燥机的橱柜式干燥机为一体发展成LCU式烘干机，既能干燥谷物，又能干燥各种二次加工产品，并通过实验研究表明，该机干燥容量大，效率高，耗费低，很适合在发展中国家使用。Wlodzimierz Ciesielezyk(2009）提出了带有气体分配器的流化床干燥机，新型的气体分配器根据流化曲线和物流运动使流化床干燥机具有很强的通用性，可用于干燥不同密度，不同规格，含水量的谷物，物料运动速度高，而磨损和灰尘量每小时最大能降低4%，干燥效率高，减轻物料对机械的摩擦压力，由于其内部没有可动和旋转的部件，可靠性高[7] [8]。可见，国外的干燥设备已经向着节能，环保，高新技术方向发展，在大规模干燥玉米和高程度的机械化的前提下，干燥设备发展的空间很大，发展水平也很高，高新技术的开发层出不穷，推动了干燥设备的发展。