我国塑料模具工业起步晚,底子薄,与工业发达国家相比存在很大的差距。随着塑料工业的不断发展,对塑料模具提出越来越高的要求是正常的,因此,精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度,注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一,因此注塑模具作为塑料模的一种,就具有很大的市场需求量。而传统模具设计制造技术,根本不能满足市场对模具的3783
要求。因此,研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。
在我国,随着国民经济的高速发展,模具工业的发展也十分迅速。1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元,今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。在现代生产中,模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备,它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点,现已在国民经济各个部门,特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备,模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍,因此模具工业是国民经济的基础工业,模具的生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在,因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时,专和精仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说,为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。通过对塑件材料、质量、体积的分析与计算,合理选用注塑机,并对各个参数进行了校核,设计出一副合理,经济,适用的塑料注塑模具。
国外发达国家模具标准化程度为七成到八成,而我国只有三成左右。如能广泛应用模具标准件,将会缩短模具设计制造周期四分之一,并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。应用模具计算机辅助绘图技术设计模具已较为普遍,推广使用模具标准件,能够实现部分资源共享,这会大大减少模具设计的工作量和工作时间,对于发展计算机辅助绘图技术、提高模具的精密度有重要意义。
90年代后期,国内汽车年产量近两百万辆,保有量为产量的七倍有余,预计到21世纪初年汽车年产量将达751百万辆。仅汽车行业就将需要各种塑料件三十751万吨,而目前的生产能力仅为二十多万吨,因此发展空间十分广阔。家用电器,如彩电、冰箱、洗衣机、空调等,在国内的市场很大。目前,我国的彩电的年产量己超过三千二百万台,电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了一百万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。在建筑与建材行业方面,塑料门窗的普及率为三成,塑料管的普及率将达到一半,这些都会大大增加对模具的需求量。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求,市场需求量文持在751百亿至751百五十亿美元,同时,我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,认识到模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
现在,国内企业已认识到了模具标准化的重要性,目前有一定生产规模的模具标准件生产企业有一百余家,主要产品有塑料模架、侧冲装置、推杆推管等,其中塑料模架已可生产较大型产品,为发展大型精密模具打下了基础。
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