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2. 电子绝缘性好，且离子透过性好。
3. 透气率低。由于锂离子电池隔膜的透气率与电阻成反例，透气率越低，隔膜的电性能越好，所以需选择透气率低的锂离子电池隔膜。
4. 浸润性好。锂离子电池隔膜需要在电解液中迅速、完全浸润。
5. 化学、热稳定性好。锂离子电池隔膜需要长期保持稳定，电极反应过程中需要呈化学惰性，且在高温条件下，要求隔膜仍能隔断正、负极的接触。
6. 机械、穿刺强度高。机械、穿刺会造成电极材料穿透隔膜，导致锂离子电池短路。所以一般要求隔膜具有良好的耐机械、穿刺强度。
7. 孔径均匀分布。亚微米孔径的均匀锂离子电池隔膜可以防止锂枝晶的穿透。由于隔膜的苛刻要求，在锂离子电池体系中，常选用聚烯烃多孔膜，如聚丙烯微孔隔膜（PP）、聚乙烯微孔隔膜（PE）或是PP/PE/PP复合膜等。Celgard2400 即为PP/PE/PP复合膜。
（2） 锂离子电池电解液
根据电解液的形态特征来区分，可以将电解液分为固态电解液和液态电解液两类。目前，由于锂离子正极材料在水溶液中的稳定性能比较差，所以，锂离子电池的电解液多采用溶解锂盐的有机溶液。用于锂离子电池电解液一般要满足如下条件：
1．锂离子电导率高。一般需要锂离子的电导率大于10-3S/cm。
2．稳定性能好[8]。化学稳定性好、热稳定性好及长期稳定性能好，不与正、负极及集流体发生反应。
3．工作平台宽。一般要稳定到4.5V。
4．良好的成膜性能。在正、负极材料表面能形成稳定的钝化膜。
5．无毒性、无环境污染及使用安全。
较为常见的有机溶液有碳酸丙烯脂（PC）、碳酸乙烯脂（EC）、碳酸丁烯脂（BC）、碳酸二乙脂（DEC）、碳酸二甲脂（DMC）及碳酸甲乙脂（EMC）等。较为常见的锂盐有LiClO4、LiBF4、LiPF6及LiAsF6等。由于PC容易造成石墨层的剥落，所以当选用石墨为负极材料时，一般较少使PC为电解液的溶剂。
（3） 锂离子电池负极材料
锂离子电池负极材料首先选用金属锂，接着是合金。但是它们都没有解决电池的安全性能。最后SONY公司以C为负极，最终实现锂离子电池的商业化。要实现锂离子电池商业化，用于锂离子电池负极材料一般要满足如下条件：
1. 锂在负极的活度高。锂在负极的活度要尽量接近金属锂的活度，这样能满足高的开路电压。
2. 电化学当量低。电化学当量越低，锂离子电池比容量越大。
3. 锂在负极的扩散系数大。锂在负极的扩散系数越大，越易实现快速充放电。
4. 锂在负极极化小。锂在负极的嵌入/脱嵌过程中，极化变化要尽量小。
5. 热稳定性好，与电解质匹配性要好。
目前，锂离子电池负极材料主要有碳基负极材料（石墨类碳材料与非石墨碳材料）和非碳基负极材料。
（4） 锂离子电池正极材料
与锂离子电池负极材料相比，锂离子正极材料比负极材料更为关键。正极材料与负极材料的比容量皆增加50%，而最终导致电池总比容量提高分别为28%和13%[9]，因此，研发高性能锂离子电池正极材料是发展锂离子电池的关键。用于锂离子电池正极一般要满足如下条件：
1. 低的费米能级及高的电极电势。
2. 单位质量尽可能嵌入/脱嵌出更多的锂离子，拥有高容量比。
3. 可逆循环性能好。锂离子的嵌入/脱嵌造成正极材料的结构和体积变化小，实现可逆充放电。
4. 充放电电压平台宽。
5. 高的电子、离子电导率。
6. 锂离子在正极材料的扩散系数大。锂在正极的扩散系数越大，越易实现快速充放电。