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通过利用盖子正反重心高度不一致的特点，理盖器使符合条件的盖子通过，不符合条件的盖子落回料桶，再进行塞选，直到与提升条件相符。因此理盖这部分将要整理的瓶盖直接倒入储料桶就行了。符合出盖要求的瓶盖将直接由设备的传送带送往旋盖装置，整理好的瓶盖将再由瓶盖旋盖机构输送到匀速运动的瓶子上方，然后盖子将被定位装置定位，最后整个理盖旋盖的过程完成，这整个过程完全不需要人工介入。21018
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全自动旋盖机如图2.1所示，主要由旋盖机、理盖器、盖滑道、旋盖头组成。自动理盖部分和落盖部分是理盖器最重要的两个组成部分。它包括瓶盖提升输送带及料桶，提升输送带装有横向挡条用来承载瓶盖，有一部份区域的提升输送带档条和倾斜角度之间具有以下关系：当正盖通过时，他的重心在当条内部，当反盖通过时，他的重心在当条 外部。本设计使不符合要求的反盖在自身重力的作用下从滑道中跌出挡条，落回储料筒，完成理盖。其原理就是利用了盖子正反重心高度不一致的特点。所以对瓶盖的影响很小，整理时不会破坏瓶盖，并且可以对多个盖子同时整理，能有效的提高效率。论文网
2.1 hyxg-1型全自动旋盖机
1-旋盖机 2-理盖器 3-盖滑道 4-旋盖头
2 我国的发展现状
从我国理盖器技术的发展程度来看，目前我国已拥有一批经验丰富且专门从事于理盖领域的专家技术团队，和大型的制造加工企业。其发展前景是很光明的。通过他们的努力和不多的探索他们积累了一定的生产经验，为发展，改善和提高理盖机的生产技术打下了良好的基础。所以，我国发展理盖系统还是有很多优势存在的。
3 国外饮料灌装线理盖器的发展状况
自从上世纪60年代，半自动和全自动理盖器已经在很多工业发达的国家出现，如日本、意大利、德国、等。随后在机型和结构方面，也进行了不断的改进和完善。其中最具代表性的则是曾被广泛用于灌装生产线上的一种供送系统——磁力回转式王冠理盖机。
到上世纪70年代，MOLLERS公司通过设计出一种可以使大量杂乱堆放的瓶盖通过自动快速定向排列，输送到旋盖机的理盖装置，大大提高了当时灌装行业的生产效率。
从80年代早期，我国也开始引进先进的自动化理盖机器，大多都是从意大利、西德和日本等国家引进的。并且大部分理盖机都是从日本OKURA公司和不二公司进口的。其余少量几台是从MOLLERS公司和意大利OCME公司引进的。这也是我国理盖器发展的开始。
4 未来的发展状况
最近几年，食品包装领域的一项先进技术——饮料灌装线理盖机结构设计取得了快速的发展。随着饮料灌装行业生产能力的规模化和企业集团化，企业对理盖系统的生产效率，理盖精度的要求也在不断提高， 使传统的手动理盖方式逐渐被市场淘汰，并向自动化理盖发展，向高效率化理盖方向发展。由于企业产品由卖方市场进入 了买方市场，企业生产向着柔性化，自动化，精细化生产的方向进行发展。当生产厂家不能接受低效率的生产，整条生产线只能完成很低的生产效率，往往需要具有高效率作业、稳定生产的能力、处理自动化及高效率的生产装备，这时就需要理盖器。所有这些，都为自动理盖机提供了发展机会。
本课题主要针对生产中的实际需要和工厂生产的低效率问题，为社会创造经济效益，而研究的。
2通用理盖系统的工作原理