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目前，湿态豆制品的生产绝大多数还都处在小作坊式的生产状况[7]，在这种形势下的生产效率以及品质都很难得到保证。与干制品不同，湿态豆丝由于没有经过脱水处理，营养价值更高，口更加符合消费者的需求，更加受到消费者的青睐[8]。当前社会，人们的生活水平不断提高，安全、方便、健康、营养的食品消费观念深入人心。传统的豆制品生产需要经过干燥步骤，在现代化生产中热风干燥耗能较高，豆丝营养价值也有所损失，且在食用时传统干态豆制品需要经过热水预热浸泡，这与当今社会方便、营养的消费观念难免会产生冲突。
豆干生产的主要工艺流程为：
制浆→制豆腐干→炸煮→包装→杀菌→成品[9]
影响豆干理化和微生物指标的8个关键环节为：原料选择、浸泡、分离去渣、点卤、烘烤、卤制、调、杀菌[10]。
湿态豆制品水分含量较高，极易腐败变质[11]，至今国内并没有非常有效的常温保鲜方法导致没有较大规模的湿态豆制品生产[12]。目前豆丝的防腐保鲜方式主要是物理保鲜和防腐剂的使用，本研究对生态豆制品的生产工艺进行了改进，并探讨了不同条件对湿态豆制品保质期的影响以及湿态豆制品中的微生物进行分离鉴定，有针对性的采用不同的方式对湿态豆制品进行防腐保鲜。这对改善豆丝加工的现状，丰富市场供应，满足人们的生活需求，保障人们身体健康，有一定的实际意义。
本设计通过充分的市场调查，在大量的实验研究前提下，参考了国内、国际的先进生产技术，以目前市场经济的实际状况为基础，采用最合理、实用的技术进行设计，以节约能源，生产机械化、连续化为前提，采用先进成熟的工艺、配方，力求技术上先进可靠，布局上合理规范。