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将腐化后生活污水各500mL加入封闭反应瓶中，一份加入活化后菌制剂200 mL，1份加入煮沸后菌制剂200 mL，作为参比。反应6～8h后，以0.005 mol/L稀硫酸为吸收液，采样30min后，分析氨浓度。
2.9臭气中硫的测定
菌制剂活化同2.6.1。
将腐化后生活污水各500mL加入封闭反应瓶中，一份加入活化后菌制剂200 mL，1份加入煮沸后菌制剂200 mL，作为参比。反应6～8h后，以乙酸锌为吸收液，采样30min后，分析硫化氢浓度。
2.10臭气中氨和硫测定的实验装置
图2-1复合菌制剂脱臭效果测试实验装置
2.11复合菌剂对生活污水腐臭过程的影响
菌制剂活化同2.6.1。
在3个容器分别加入200mL新鲜的实际生活污水，分别加入50 mL活化后菌剂，灭活菌剂和50 mL蒸馏水。观察生活污水腐臭过程，待加入蒸馏水的容器中出现明显腐臭，测定加入活化菌剂和灭活菌剂中硫化氢和氨的变化情况。
3实验结果与讨论
3.1氨氮测定的标准曲线
根据实验2.4中的方法，首先建立氨的分析方法，测定结果如表2-4所示。
表3-1 标准曲线测量结果
标准溶液量/ mL 吸光度值
0.00 0.047
1.00 0.127
2.00 0.231
3.00 0.403
4.00 0.582
5.00 0.729
据表中数据绘出标准曲线如图3-1所示，可见，线性关系达到0.9985，满足使用要求。以后测试中据此确定氨的浓度。
图 3-1 氨氮标准曲线
3.2脱氨实验
在加入氨的反应体系中，每隔一定时间，取样进行氨浓度测定，结果如表3-2和图3-2所示。
表3-2 不同反应时间氨浓度测定结果
曝气时间 0.5h 1h 1.5 h 2h 3h 8h
灭活样品 0.205 0.213 0.223 0.230 0.233 0.188
未灭活1 0.195 0.223 0.235 0.242 0.243 0.052
未灭活2 0.221 0.231 0.242 0.245 0.248 0.073
图3-2 3h内不同曝气时间氨浓度变化
复合菌制剂存在时，在3h内，使得水中氨氮浓度逐渐上升，可能是因为生化反应过程中有氮的转化，生成的氨氮未能进行硝化反应。因此，延长反应时间，继续测定氮的转化情况。结果列于表3-2中最后一列。可见，经过较长时间，菌剂可将氨态氮转化，使氨态氮浓度明显降低，从而有可能降低处理过程中氨的释放，减少臭气强度。
3.3脱硫实验
由于硫化物在水中不稳定，故脱硫实验进行了多次。
3.3.1 脱硫实验一
在3份菌制剂中加入10 mmol/L 硫化钠溶液5 mL，曝气反应16 h后，测定残余硫化物浓度。结果列于表3-3。
表3-3 复合菌制剂反应16h的作用结果
滴定时空白 参比（灭活菌） 样品1 样品2
硫代硫酸钠体积(mL) 19.00 18.50 19.80 19.50
硫化物浓度计算(mg/L) 8.5 - -
经过16h反应，在复合菌制剂存在的活性反应体系中，已经检测不到硫化物存在。同时，由于硫化钠本身不稳定性，参比体系（添加灭活菌剂）中残余硫化物也已经较少。