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我国模具工业的产值在国际上排名位居第三，仅次于日本和美国。国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。近年来，我国的模具工业一直以每年13%左右的增长速度快速发展，我国模具行业在“十五”期间的增长速度达到13%-15%。如今，CAD/CAM/CAE技术的应用水平又上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
3 方案论证
3.1 结构特点
该固定托架制件结构包括落料，拉伸、冲孔、切边等基本工艺,属大批量生产的产品。若采用单工序模生产，落料，拉伸，切边，冲孔，4副模具，所需模具数量多，冲次多，成本高，生产效率低，难以精确定位，达不到批量生产的要求。若采用复合模生产,原材料由自动送料器送入,零件产品一次成形,然后切边冲孔做复合模，这样一个产品之需要两幅模具，只需要两台冲床，两个人工，将大大提高生产效率和零件质量的稳定性,降低生产成本。
3.2 材料特性
本次课题产品材料为0Cr18Ni9，0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢使用最广泛，用于食品用设备，一般化工设备，原子能用工业设备。韵贤金属无磁性好的低温性能。0Cr18Ni9钢薄截面尺寸的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力，在氧化性酸(HNO3)中具有优良的耐蚀性，在碱溶液和大部分有机酸和无机酸中以及大气、水、蒸汽中耐蚀性亦佳。
该材料具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。主要用于家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。
化学成份
碳 C :≤0.08
硅 Si:≤1.00
锰 Mn:≤2.00
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.045
铬 Cr:18.00~20.00
镍 Ni:8.00~10.50
力学性能
抗拉强度 σb (MPa):≥520
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥205
伸长率 δ5 (%):≥40
断面收缩率 ψ (%):≥60
硬度 :≤187HBS;≤90HRB;≤200HV
3.3 设计方案拟定
因此，要求根据制件的结构特点，分析采用不同成形工艺的优缺点，确定采用复合模设计，设计出结构合理，使用可靠方便的复合模具，该模具能生产出达到图纸所要求的尺寸、公差和其它技术指标零件。
方案一：先落料—拉深—切边—冲孔，采用单工序模生产；
方案二：落料拉深—切边冲孔复合冲压，采用复合模生产；
方案三：拉深—拉深—冲孔—落料连续冲裁，采用级进模生产。
方案分析比较：
方案一模具结构简单，但需要4道工序，4副模具，生产效率低，成本高，难以满足该零件的生产量要求。
方案二只需2套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产效率也高，但模具结构较方案一复杂。
方案三只需要一副模具，生产效率也高，零件的冲压精度不高，但模具成本高，文修不方便。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
研究方法与目的：通过对固定托板成型工艺的分析，该零件成型精度要求较高，拉深的高度相对比较高，过渡圆弧半径又小，拉伸时流动性差，产品侧面还有小孔，需要单独冲孔，如何保证两孔和中心同心，需要合理安排工艺流程，选择和设计模具结构，并绘制模具的装配图和零件图，绘制模具成型零件的制造工艺卡，并撰写设计说明书，培养和提高模具设计能力和解决实际问题的能力。