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开题依据模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。模具在各种行业中都有着广泛的使用。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。61744
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、I-DEAS等国际通用软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低;CAD/CAE/CAM技术的普及率不高;许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
3 方案论证
3.1 接插支座结构特点
该接插支座展开外形和成形方法较复杂，如图1。成形工艺包括冲裁、弯曲等工序。
3.2 接插支座材料特性
材料为LY12M, 为一种高强度硬铝,可进行热处理强化,在退火、刚淬火和热状态下可塑性中等,点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向;合金在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。抗蚀性不高,常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高抗腐蚀能力。
3.3 接插支座材料成型性能
材料为LY12M，抗拉强度 σb (MPa)：≤245,伸长率 δ10 (％)：≥10,表面易有划痕，因此，要求制件间隙合理，工作面粗糙度值降低。
3.4 接插支座的产品参数
接插支座的产品参数如下:料厚t=1mm，生产批量为30 万次。
3.5 设计方案拟定
对于该接插支座，制件上的外形需用4次弯曲工序完成，包括首次70°向下弯曲、十字形向下弯曲、二次90°向上弯曲和90°侧翼向下弯曲。每步弯曲回弹必须严格控制。制件技术条件要求为：表面阳极化处理，截边不得有毛刺，表面不得有划痕。设计方案可有多种，设计方案灵活多变，均可完成制件的顺利生产，但是每个方案都有每个方案的特点,详见以下三种方案：
方案一：多工位级进模，排列方向采用纵排排列。
方案二：多工位级进模，排列方向采用横排排列。
方案三：单工序模
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