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80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，其中塑料模具约占模具工业产值的30℅左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具设备的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。
在未来十年间，中国注塑模具工业的发展趋势主要朝着大型、精密、复杂、经济和 快速的方向发展。 在这期间，注塑模具的技术含量将不断提高，模具制造周期也会缩短。 模具朝着信息化、无图化、精细化和自动化的方向发展，模具企业想着技术集成化、产品品牌化、经营国际化、管理信息化的方向发展。
塑件结构特点
门开关轮上有四个相同的均布的由圆弧构成的结构，这个结构的两边的的角度并不相同。中间有一个用于和轴配合的司筒，司筒里设置了用于配合时定位的凸起，司筒的上下两面也不一样。从以下几点去分析塑件。
（1）塑件壁厚
从实体上测量出，制件的大部分壁厚比较均匀，大约为8.5mm,司筒凸起部位的厚度可以达到12.5mm，考虑到PBT塑料的收缩率为0.4%左右，所以将85.mm的壁厚修改为9mm,这样的修改有利于制件的注塑，保证了之间的质量。
（2）开模方向
从门开关轮的实体参考模型可以看出，制件的底部是刻有字体的水平平面，且在中间有一个凸缘。因此开模方向应该垂直于底部方向从下往上顶出。
（3）圆角
从实体上可以看出，制件上有很多用圆角过渡的地方，在面与面之间的交接处以及面与凸缘的接触地方都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免制件尖角处的应力集中，提高制件强度，而且可以改善熔料的流动状态，降低冲模阻力，使充模更容易。
3.2 塑件材料特性
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT）， PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤文增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
3.3 塑件材料成型性能
PBT的成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
3.4 注射成型工艺参数
注射成型工艺参数注射成型工艺参数注射成型工艺参数注射成型工艺参数注射成型
这种材料在高温下很容易水解，因此塑料加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃,6～8小时，或者150℃，2～4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。