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    3.3  塑件材料成型性能
    ABS为无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。成型时宜取高温，高模温，但料温过高易分解，对精度较高的塑件，模温易取50-60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60-80度 注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180-230度，注射压力为（1000~1400）X100000pa 用螺杆式注射机成型时，料温为160-220度，注射压力为（700~1000）X100000pa 成型周期15-60s.
    3.4  注射成型工艺参数
    成型前用热风循环干燥 温度 80-85℃ 时间 2-4h 料层厚度 3-4cm 注射温度 180-230℃ 注射时间 3-5h 注射压力 70-100Mpa 保压压力 60-70Mpa 注射速度 一般采用中低速注射 模具温度 一般情况下50-80℃ 对精密度要求较高的取50-60℃ 要求光泽及耐热型的取60-80℃ 制品后处理 在70-80℃烘箱中处理2-4h,缓慢冷却至室温 注意事项 收缩率在0.3%-0.6%之间 流动性对注射压力敏感些 对于阻燃性的ABS要做好防腐蚀工作
    3.5  设计方案拟定
    方案一：
    采用一模两腔的模具，潜伏式浇口设计，浇口位置在鼠标内侧，鼠标使用的是推板顶出，分型线是鼠标的最大的外形截面，采用的是斜导柱侧向抽芯机构，模具的型芯和型腔是采用镶嵌式的。
    方案二：
    采用一模四腔的模具，采用的是侧浇口，浇口位置在鼠标尾部底端，而鼠标的顶出则是由顶杆顶出。
    方案比较，方案一和方案二的比较之中，一模四腔相对来说，一方面生产的效率会有很大的提高，考虑到注塑机注塑量的问题，四腔也是比较合适的，另一方面，鼠标的外形尺寸是110 X 60的，一模四腔的模仁长宽比比较好，好看；侧浇口相对来说比潜伏式浇口要简单的多，因此在没有影响到产品正常的外观和功能的情况下，在设计的时候的一个简便原则，侧浇口塑料熔体进入是比较方便，同时也避免了因模具太小，潜伏式浇口注塑会和其他侧抽芯还有冷却水道的干涉，而且侧浇口中相对的浮渣会相对少一点，也是对产品质量的一个保证；鼠标是一个曲面构成的，且制件较薄，因此在推出时考虑到受力的均匀性，推板较好，但是这里的推板不太容易安放和推出曲面的，因此采用多个推杆均匀的分布在鼠标内侧的表面上，对产品零件的顶出，顶杆顶出也具有它的优势性，简单方便。 所以选择方案二
    4  毕业设计（论文）内容
    4.1  基本内容
    以UG软件作为开发平台完成鼠标上盖塑件的三文数据模型构建，完成成型工艺分析拟定以及热流道注射模具设计，设计计算和校核主要零件，制订主要模具零件的制造工艺和编写毕业设计说明书。
    4.2  重点内容
    1）模具的浇口设计。
    2）分型面的选择。
    3）塑件的精度问题。
    4）推出机构的选择。
    5）型腔的布置。
    6）排气系统。
    7）模架的选择。
    8）导柱导套的设计。
    9）加热系统的设计。
    4.3  难点内容
    第一是鼠标上盖中分型面的选择，因为是曲面的选择的分型面对以后模具组装或者加工难度较大；
    第二是鼠标内部有倒钩这样类似的结构，因此在设计模具的时候考虑侧向抽芯机构才能实现，而且由于结构较小，因此设计是因可能考虑诸多的空间干涉问题；
    第三是由于零件较小，因此热流道的设计也十分的重要，如何能够合理的设计好
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