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    3.4  注射成型工艺参数
    查《模具设计与制造简明手册》P.280表2-31 常用塑料注射成型工艺参数：
    总功率：16.57KW； 电热功率：5.7KW； 电动机功率：11KW； 螺杆直径：35mm； 射胶量：119G； 拉杆内间距：365*365； 最大模厚：360mm； 最小模厚：150mm； 移动行程：310mm； 模板最大开距：670mm；顶出行程：100mm；顶杆数：5支；定位圈直径：125mm；射嘴通径：3mm；顶杆直径：25mm；干燥机功率：2.7KW/H；吸料机功率：1.5KW/H；机械手功率：0.6KW/H；模温机功率：6KW/H；额定总功率：33.1KW/H。
    3.5  设计方案拟定
    方案一：首先浇注系统采用冷流道浇注方式，分型面在按键面下表面，而扣脚采用侧抽芯机构，且顶料机构设定在下表面四个角出同时顶针设在两个十字筋处
    方案二：其余部分不变，但是采用动模带动扣脚的方式。
    由两个方案进行分析可以得出方案二比方案一可以省略很多繁琐的步骤，同时设计简单，易拆卸和修模。
    4  毕业设计（论文）内容
    4.1  基本内容
    1.塑件测绘图一张。
    2.模具零件图几张。
    3.模具装配图一张。
    4.说明书。
    4.2  重点内容
    （1）按钮塑件工艺分析
     I分析塑件使用材料的种类和工艺特性
     II分析塑件的结构工艺性
    选注射机，确定型腔数
     I根据塑件的形状估算体积和质量
     II选择设备型号规格的因素
    确定模具结构方案，确定零件结构及尺寸
     I确定成型位置
     II脱模方式
     III浇注系统形式
     IV冷却系统与加热系统
     V确定主要零件结构及尺寸
    校核注射机的有关参数
    I注射量的校核
    II锁模力与注射压力
    III模具厚度H与折射（注射）机闭合高度
    4.3    难点内容
    1.侧抽机构的设计。
    2.型芯型腔的尺寸计算。
    3.热流道系统的布局与设计。
    4.模具外轮廓的尺寸设计。
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