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5.5 模架设计22
5.5.1 模架尺寸确认22
5.5.2 限位装置确认23
5.6 模架三维效果图23
6重用库在级进模中的应用25
6.1 标准件库的建立25
6.2 标准件的使用25
7结论27
致谢28
参考文献29
1 绪论
1.1 课题来源
本课题来自实习公司课题，该零部件需要经过多次折弯成型、经历冲孔、切边、切断等多道工序最终制成所需零部件，成型工艺较为复杂，为提高生产效率，节省生产成本决定用级进模完成加工。
1.2 多工位级进模及其特点
多工位级进模也称之为连续模[1]，是实现在一大模具内根据零件的特点设计多个等距工位，每个工位设置特定的冲压工序，完成零部件某一部分的成型，在金属薄板的冲压中，级进模是一种最为先进的模具。它集中高精度、高效率、多工位、全自动的生产方式，既保证产品生产的稳定性，又改善了批量生产的生产效率，降低模具成本、人力成本、生产成本，减少工人劳动强度、降低生产危险系数，也是目前国内逐步推广的先进技术之一。论文网
级进模是工位多、功能全、精度高、寿命长、效率高的模具。一般有 20 个工位，多
的高达 60 余个工位。同时在高速冲裁的情况下，送料步距可达±（0.05~0.025）mm,经导正销精确定位后，步距的精度甚至可达±0.003mm。使精密的多工位级进模可实现高速冲压，目前国外的高速冲床行程次数已达到 3000～4000 次/min,这一切都说明了现代级进模的特色所在。
根据以上的内容，多工位级进模有以下优点：[2]
1）适用大批量的制品制造和生产。
2）产品的质量优良、有保证，外形具有高度的相同性。
3）自动送料和自动出件等装置在模具制造上的应用，使得模具制造更加的适用于在
高速冲床的加工。也最适宜卷、带料供料，同时在操作安全方面上有极大的优势。
4）级进模较复合模来说，其效率更高，同时也能够完成多种操作，在加上模具上工
序分散的特点，因此保证其不存在壁厚过小的问题，由此其寿命也较长且由于其在生产中多道工位一起加工，从而可以减少加工面积，合理利用土地。
5）模具各零件的互换性程度高，方便替换，使模具寿命延长。
6）可免除中间退火。
但是，它也存在着一定的缺点：
1）多工位级进模的构造较为复杂，技术含量相对较高，尤其是在工步同步设计和运
动上有着制造要求高、维修价格贵的缺点。
2）多工位级进模在冲压设备以及板料的使用方面条件高，多用高速冲压设备与条料。
3）由于带料连续的冲压需要增大搭边、设置载体、开口工艺等等，从而导致其在材料的利用率一般较其他模具低。
4）较难保持冲压制件内、外相对位置以及其尺寸的一致性。
1.3 多工位级进模国内现状及发展趋势
现如今我国冲压模具的质量、数量、技术以及能力等各方面都已有了很大的提高。但是我国模具的生产水平和德国、美国及日本等发达国家存在着巨大的差距，也有着许多的问题，可以总结为以下几点：（1）模具在设计和制造上的机械化和自动化程度普遍都比较低 ；（2）生产集中度低；（3）冲压板材品种规格不多，许多都需要依靠进口来解决；（4）最新的科学技术成果在模具方面的实施赶不上时代的潮流；（5）专业人才的缺乏；（6）低档次的简单冲模在市场上的制造量已远远超过其需求量；这些问题都使得中国冲压模具无法与国外高技术、高精度、高效率的模具有效竞争。近些年来级进模在结构与精度这两个方面加以紧密的结合，促使其朝着具有时代特点的两方面不断发展：一方面是为了实现零件大批量生产而所形成的为设计出以高效、精密、长寿命、多工位、多功能的模具为发展方向的发展；另一方面，则是为了紧跟市场上产品更新换代的脚步，而不断涌现出的先进的成型方法以及简单且经济的冲模设计软件为发展方向的发展。其中模具 CAD、CAM 技术就是他们其中的典型代表，这些技术的发展不仅提升产品性能，同时也加快产品研发的进程，其次更加重要的是他们的发展提高了经济效益，促进企业的发展[3]。目前，CAD/CAM/CAE 的加工技术及模具设计是以软件技术和计算机技术为基础的，发展出了包含制图设计、仿真加工、数控编程等相关技术互相结合的实际生产加工技术。在人的创造能力的基础上添加上计算机的各种应用能力，相互结合在一起的先进设计理念。随着科技的发展，模具行业的技术应用也愈发普遍，这一现象改进了模具结构，成为时代特点的模具制造技术。模具标准件的使用率已接近50%，这是这个时代使用模具的特色——互换性不断提高，效率不断提高，设计时间不断减少。而当代的 CAD 软件正是建立在标准化技术的大平台上而涌现出的先进设计制造技术。目前来说，计算机上标准的模具设计流程和可以针对用户设计的标准件重用库已经完全满足了设计上的需求，并且相对于传统设计有着更好的发展前景。模具的标准化大大改变了模具行业的设计过程，为设计流程进行了优化与时间上的节省。并且促进了工业的转型以及其可持续发展。文献综述