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传统的模具设计仍然为手工和经验设计，存在如下问题：(1)在以前的设计时，有的时候模具拥有许多结构，整个过程中，分析需要我们徒手来，很难保证数据的准确性，使最后的设计结构常常误差很大。(2)以前设计时没有像现在的3D立体图形，我们要自己来绘画整套模具的图，费时费力，还不够直观，不同的人会有不同的理解，常常上下跑去了解一些细节问题。(3)在画图的过程经常耗费整个设计过程的一大半，因为实际生活中的模具不会是一些简单结构，我之前做过的课程设计也设计过一些模具，我们不会像真正生产时考虑的面面俱到，仍然一张图纸就耗费去小半个月，还是画的较为粗糙的，可想而知在以前的生产中，没有NX这类软件的辅助，画一张图是有多么辛苦。
而现在我在大学四年中学习了NX这个软件更是在西门子实习的时候学习了专用的注塑板块，我深刻的发现使用计算机来辅助画图分析是多么的便利。我可以借助它自带的功能对我要设计的产品进行一个分析，各种面、面积、体积都会罗列出来，然后去确定分型面，整个模架，模架中的配套部件，都是可以根据各种符合标准的重用库中调用，在设计时我还可以对塑件成型时可能会发生的情况进行一些分析，这样可以有效的避免实际生产后发现有缺料或者保温保压失败的情况发生。除了这些为了要出图也可以借助它的制图模块，根据已有的3D模型会自己产生合适的主侧俯视图，也能自己去剖一些要求的位置，相比之下，我们可以在同样的时间内完成更多的工作量，这也就是未来与信息结合的优势所在。
2 塑件产品设计及材料性能分析
本课题的设计任务为服务器的风扇外壳，其外观形状如图2.1所示。产品表面精度要求较高，且有多个倒扣面需要设计侧抽机构与型腔型芯共同配合完成产品的分型操作。
图2.1 服务器风扇外壳外形
2.1 塑件产品分析
该塑件为服务器风扇外壳，多为直面，总体外形尺寸较小，最大外形尺寸为97.56×97.25×22.9mm，壁厚为0.7~1.5mm；四周结构较为复杂。本塑件因为对外观质量要求较高，所以在表面不允许有明显凹痕等缺陷产生。
2.2 材料性能分析
塑件材料的选择应考虑塑料的力学、物理、化学性能等方面，以满足塑件的使用要求。此外，在考虑塑料的工艺性能、成型性能时，不仅要保证塑件是满足实际使用要求的，而且还要保证材料要易于成型。
本塑件为服务器风扇外壳，材料是PC+ABS,收缩率为1.0045%。
聚碳酸酯（PC）力学性能良好，在上下限较大的温度范围内冲击韧度和延展性均有着不俗的表现；尺寸稳定性高；吸水性低；耐热性高于PA和POM，耐燃，抗蠕变性较好，透明性和着色性好，对紫外线敏感，长期暴露会发黄；电性能优良，在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；对电弧耐受性较差，减摩、耐磨和耐疲劳性能较差；不耐碱、酮、胺、芳香烃等侵蚀，有应力开裂倾向。
PC+ABS（ABS工程塑料）是一种通过混炼后合成的材料（所占成分PC多于ABS），作为改性工程塑料，这种材料比单纯的PC、单纯的ABS具有更好的性能，以及更好的耐热性、抗冲击性、硬度等特性，如表2.1为PC与PC+ABS的主要技术指标。
表2.1 PC与PC+ABS材料的主要技术指标来!自~751论-文|网www.751com.cn
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