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    (1)自动化

    根据不同种类的加工环境和条件,压力机自动化逐渐形成两大自动化冲压生产线。

    (a)单机联线自动化冲压线

    单机联线自动化冲压线通常配置为5~6台压力机,拆垛、上下料机械手、穿梭翻转小车和码垛系统等。全线长度60m左右,具有冲压质量稳定可靠、生产安全性高和柔性好的特点。由于上下工位压力机的间距大,工件传输效率较低,生产节拍一般为6~9min-1。单机联线自动化冲压技术占用资金较少,适合于多车型、小批量、高质量的大型覆盖件的冲压生产。

    (b)大型多工位压力机

    大型多工位压力机是目前世界上最先进、最高效的板材冲压设备,它代表了目前车身覆盖件冲压成形的最高水平和发展方向。大型多工位压力机一般由拆垛机、大型压力机、自动送料系统和码垛系统等组成。其生产节拍可达16~25min-1,是手工送料流水线的4~5倍,是单机联线自动化生产线的2~3倍,具有生产效率高,制件质量高的特点,特别适合汽车大批量冲压生产。

    (2)高速化复合化相结合,提高加工效率

    提高生产率是永恒的追求目标,各锻压厂家均致力于锻压机械的高速化研究,如在数控回转头压力机上,主要采用伺服控制的液压主驱动系统来提高压机的行程次数。

    在追求高速化加工的同时,还必须尽可能缩短生产辅助时间,以取得良好的技术经济效益,如在数控压机上配备伺服电机驱动的三坐标上下料装置,可使冲压中心实现高效板材加工。 

    此外,将几种工艺或几个工序复合在一台机床上完成,是当前各类机床大幅压缩生产辅助时间,提高生产率的重要技术途径。

    (3)控制系统朝着更具柔性和“及时生产”的方向发展

    压力机用户要求设备的所有控制功能集成化,从而实现全套模具的菜单化管理,主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整,以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。 

    压力机控制系统的集成化,可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能,包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控的调整等,并使设备的维修保养更加方便,而且明显增加压力机的有效工作时间。 

    因此,具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式互联网络的现场总线技术,是压力机控制技术的发展方向,对实现自动化也具有明显推动作用。 

    (4)注重环境保护是当今世界性的潮流  

    许多国外锻压设备愈来愈重视环保问题,如在数控转塔压力机上,工作台普遍采用柔性的尼龙刷支撑代替传统的滚珠支撑,以减少噪声污染;变速压机实现快速下降,慢速冲裁工件,快速回程,使振动和噪声大大降低。

    1.2监控系统

    1.2.1 监控系统的结构

    1.2.2 监控系统的研究现状

    1.2.3  压力机的监控系统的研究现状

    1.3课题研究内容

    (1)阅读相关文献资料,了解国内外冲床监控领域的研究现状。 

    (2)根据冲床监控系统的需求,完成监控系统总体监控方案的确定。

    (3)根据机床的动作要求,完成软硬件系统的选型,并利用西门子PLC300软件完成梯形图的编制,实现设备的底层控制功能。 

        (4)根据监控系统要求,利用监控软件WINCC完成上位机组态监控,实现设备状态的实时监控。 

    (5)撰写毕业设计论文说明书。

    1.4研究意义

    (1)通过对“JH21-80固定台压力机监控系统设计与实现”课题的研究,并查找相关资料,了解和掌握了压力机和监控系统的相关信息。

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