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2.3 本课题的基本内容
该课题要求对某液压系统中专用的液压压力继电器的开启压力范围和闭合压力范围进行试验。由于压力继电器作为被试零件，其工作容腔小，工作压力范围大，造成试验系统对压力和流量的要求非常高。课题要求设计一套专门的微小流量控制系统，并对机械结构进行设计和相应的计算。
2.4 本课题的重点和难点
要求对数个压力继电器进行测试，因此要专门为压力继电器设计一个专用的液压测试台，液压测试台必须能够测试压力继电器的综合性能。
压力继电器为高压，微流量的零件，必须设计一套满足这个流量和压力而且能精确控制压力及流量的供油装置以及对于压力继电器测试方式的确定和液压试验台型式的选择。
3 总体方案的确定
3.1 总体方案的概述
图3.1 供油总体方案
试验台的结构大致包括供油机构与被测试元件，其中包括如何提供特殊流量与压力以及被测试元件的测试方式的确定，将在下文中详细讨论。
3.2 供油方式的确定
3.2.1 普通泵
压力继电器在工作时，大约只有1ml-2ml的流量通过。一共5个被测压力继电器，那么总流量为5ml-10ml。每分钟通过的总流量最大为600ml。
查阅机械手册，得最小流量的泵的型号为Y2B-A6C的叶片泵流量为2.7l/min。此时，泵的效率仅为22.2%。由于效率极低，所以不采用普通泵与普通液压回路作为本次设计的方案。结构如图3.2。
图3.2 采用普通泵的液压回路
3.2.2 计量泵
由于普通泵不能使用，所以采用特殊容积泵。结构与原理如图3.3：当步进电机控制的活塞杆往外时，液压缸中的负压是油箱中油被吸到油缸中。往外推时，将油缸中油送至另外条油路，这样微小流量的油液就能进入压力继电器，而且此时的压力可以通过液压缸的具体结构控制。
编码器控制步进电机的转角从而控制缸所移动的距离，达到控制流量的目的。截止阀用来卸压。
图3.3 采用计量泵的液压回路
计量泵特点是安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到最大定额值范围能任意调节，压力可从常压到最大允许范围内任意选择，但缺点是柱塞式计量泵有一定泄漏量。
综合两种方案，由于方案一效率的严重缺陷，本次设计的加压机构将会采用方案二的计量泵的形式。
3.3 测试方式的确定3.3.1 串联测试 图3.4 串联压力继电器
图3.3即为串联测试方式的示意图，压力继电器串联连接，压力表直接接入主油路，这样，主油路上的压力处处相等，压力表读数即为压力继电器的当前压力。
串联测试的优点是由于液压回路压力处处相等，所以只需要接入一个压力表，结构形式简单，缺点是只能统一测定压力继电器的动作压力与复原压力。
3.3.2 并联测试图3.5 并联压力继电器
图3.4为并联测试，将所有压力继电器分开，并且每一个压力继电器都配有一个截止阀与压力表。每次测试不通的继电器时，就关闭其他截止阀，只测试一个继电器或者打开若干截止阀测试若干继电器。
并联测试的优点是因为是独立测试，所以每个压力表可以反应出每个压力继电器的压力特性，不受其他影响，可靠性高，每个压力继电器都能单独的测定所需要的参数。缺点是较串联方式，油路以及测试将会比较繁琐。
综合两种测试方式的优缺点，考虑到压力继电器精度等方面的问题，本次设计将会采用并联继电器作为测试方式。
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