每小时2000吨锅炉旋流煤粉燃烧器系统设计+CAD图纸(4)

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(2) 提高煤粉气流初温

提高煤粉气流初温，可以减少煤粉气流的着火热，并提高炉内温度水平，使着火提前[2]。提高煤粉气流初温的直接办法是通过热风的温度。热风温度升高，烟温就很升高的很快，可使煤粉着火提前。

(4) 提高煤粉细度

煤粉的燃烧反应主要是在颗粒表面上进行的，煤粉越细单位质量的煤粉表面积就越大，火焰传播的速度就越快，燃烧放热的速度就越快，颗粒就更加容易被加热，因而也越容易温度燃烧[2]。

1.2.2新型旋流煤粉燃烧器

(1)WR浓淡型旋流煤粉燃烧器

美国的CE公司充分利用了弯管喷嘴分隔板分离技术特点来生产了WR型煤粉燃烧器[9]。其燃烧器主体是由燃烧器喷口、直段、钝体、弯头以及小隔板等部件组成。为了实现浓淡分离要着重关注的关键部件就是燃烧器喷口。一次风携带煤粉气流一起通过一次风管道后出来，由上而下一次通过弯曲区域后流入煤粉的喷口中，在管道直流段中，由于重力的作用是会形成下半部浓煤粉气流以及上半部淡煤粉气流的。

(2)B&W公司燃烧器

B&W公司早在七十年代处就已经推出的二次风的两个流道都是旋流而且都可以调节的旋流燃烧器，经常也习惯性上称它为双调节燃烧器，早期的DRB使用切向叶片而不是双蜗壳结构[10]。在85年B&W公司开始研究开发了最新的低NOx煤粉燃烧器DRB-XC，他最大的一个亮点就是内外二次风轴都是可以调节的，每一只燃烧器都能够能互不干扰的地控制风的质量，低NOx效果是明显优于之前的燃烧器，在结构他是比前面的更可靠，在应用上也较为广泛。

(3)Hitachi公司的旋流燃烧

日本的日立公司研发的低NOx燃烧器发展到第三代的时候通过在火焰内脱氮“In-F lame”概念设计了HT-NR燃烧器，该技术的核心思路是为了形成一个高煤粉浓度以及较高温度的中央还原区域。初期的HT-NR燃烧器为双调风内外二次风双旋流结构，内二次风的是叶片轴向，而外二次风叶片却是切向的[11]。

(4)Foster-Wheeler公司旋流燃烧器

美国Foster-Wheeler公司在上世纪的八十年代设计研发了CF/SF低NOx切向旋流燃烧器，在后面的发展中这个结构没有比较大的改变。Foster-Wheeler燃烧器燃烧稳定，燃烧效率也比较的高，但是他有一个遗憾的确定就是调节机构非常的复杂，在某些情况下竟会出现调节不灵的现象，便会产生烧喷口的严重现象[12]。

1.3 旋流煤粉燃烧器的设计思路及注意问题

随着国民经济的快速发展，电站锅炉总体情况呈现大容量、高参数的趋势，燃烧器设计的数据采用，已经不仅局限于去小容量炉内实验数据总结出的参数，所以在设计此次大容量电站锅炉燃烧器时，会面临一些之前没遇到的问题，设计的步骤也可能会有些改变。

1.3.1 设计的主要思路

煤粉燃烧器的选用和计算的主要内容有：首先通过对所给煤种进行的工业分析，确定煤种实际的发热量、锅炉的基本参数、理论空气量、理论烟气量、实际烟气量，最终确定了炉膛燃料消耗量和计算消耗量等；然后，计算炉膛的结构尺寸，先假定炉膛的容积热负荷和截面热负荷，计算出炉膛的容积和截面积以及炉膛的主体高度，并根据煤种特性来初步选定煤粉燃烧器的类型和布置方式，针对燃烧煤种和锅炉容量选择合适的制粉系统；最后，计算燃烧器的出力，确定一、二次风的风量，在此基础上，来确定出燃烧器的喷口截面尺寸和燃烧器的阻力。