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1.4.1 常见的大型液压系统分析 10
1.4.2 大型四柱液压机系统分析 11
1.4.3 典型大吨位液压机系统分析 12
1.5 课题介绍及重点难点分析 13
1.5.1 本课题重难点分析 13
1.5.2 解决方案及方案论证 13
2 液压系统设计 17
2.1液压系统计算 17
2.1.1系统工作压力的选定 17
2.1.2柱塞缸参数计算 17
2.1.3柱塞缸压力流量计算 18
2.2液压回路设计 19
2.2.1平衡回路 19
2.2.2 锁紧回路 21
2.2.3 保压回路 23
2.2.4 液压系统原理图 24
2.3 液压阀的选择 26
2.3.1快速下行时，两个活塞缸上腔所需流量 26
2.3.2快速下行时，两个活塞缸下腔流出流量 26
2.3.3慢速下行时，两个活塞缸上腔所需流量 26
2.3.4液压阀型号的选择 26
3 压下柱塞缸设计 28
3.1 压下柱塞缸主要尺寸计算过程 28
3.2柱塞缸各个零件三维图及刨视图 28
4 辅助活塞缸设计 34
4.1 活塞缸主要尺寸确定 34
4.1.1 液压缸内径D与活塞缸的确定 34
4.1.2活塞缸缸筒长度L的确定 34
4.2 液压缸的校核 35
4.2.1 液压缸有效面积校核 35
4.2.3导向长度校核 35
4.2.4活塞杆强度与稳定性校核 35
5 回转减速机构设计 36
6 总结 38
7 致谢 40
8 主要参考文献 41
1 十兆牛顿油压机压下系统设计
1.1 选题背景和意义
1.1.1 选题背景
在我国，液压机行业仅仅发展了半个世纪。l949年以前，我国没有自己的液压机制造工业，全中国也只有一些小型液压机。1949年以后，我国迅速建立起独立自主的完整的工业体系，极大地促进各种液压机的迅速发展。
液压传动有许多突出的优点。例如同等功率下，体积与重量明显小于电动机，可以实现无级变速并易于实现过载保护，操纵控制简便，自动化程度高等等。因此它的应用非常广泛。
1.1.2 意义
目前中国油压机产业的发展出现了许多问题，有许多问题亟待解决，如产品质量差，工人工作效率低，自然资源消耗过大，环境污染严重，对维修人员技术要求高等等。所以本次设计的意义在于培养学生的自主设计能力，使其了解油压机的结构、特点以及工作原理。