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通过查询发现在国内外油压机产品中，油压机可以分为三种类型：一种是采用可编程控制器进行控制的油压机；另一种是以继电器为主控元件进行控制的传统型油压机；最后一种是应用高级微处理器或工业控制计算机进行控制的高性能油压机。上诉的几种类型的油压机功能存在差异，它们的应用范围也都不相同。但是它们的工作台，结构和工作原理基本类似。所以本文提出一种创新的，更适合的工作台去提高工作效率。
根据帕斯卡原理制成了油压机；油压机是一种通过产生油体压力，化成其他功来达到传递能量的工作目的的机器。
油压机一般由三大部分组成，分别是主体，泵站和操作系统。
其中泵站作为动力源，供给油压机各执行机构用于高压工作油体状态；操作系统属于控制机构，它通过PLC控制工作油体的流向和状态，去使各执行机构按照程序要求完成规定的动作；主体为油压机的执行机构。
第二章 课题介绍
2.1油压机下工作台功能
本课题为10mn油压机下工作台设计，下工作台为模具放置区，要实现上工作台与下工作台的同步回转与同步移动，要实现同步移动，需要电机通过减速器，带动上下丝杆同步平移运动，要实现回转同样需要电机通过减速器带动光杆转动实现回转，但是下工作台需要一个顶出油缸，来使工作台上下移动。同时，工作中要保证下工作台有足够的承载力。本课题设计的油压机为框式油压机，上下工作台的传动机构与下工作台的机械结构设计为本次课题设计内容。
2.2课题设计具体要求
1）根据压机工作要求分析下工作台移动和回转功能的实现方式；
2）确定下工作台的设计方案并进行说明；
3）对下工作台的承载力进行分析；
4）设计下工作台的机械结构。
2.3文献综述
2.4课题设计介绍
液压压机是船体制造和车体制造中常用的设备，借助各类模具，加工船艏和船艉的双曲率外板，单曲率外板及波状壁等船用冷弯工件。油压机为重型油压机与普通油压机有很大区别，它能实现上压头上下运动左右移动以及压头回转功能，同时下工作台也可以左右移动，并且带有回转工作台，减轻了对于零件移动的繁重工程，只需要将压头和工作台调整到模具的对应部分即可开始工作，大大增加了工作效率。本课题针对压下力为10MN的液压压机，拟定合理的下工作台的设计方案，确定系统的主要参数，选用合适的系统驱动和控制元件，设计同工作台机构，并绘制相应的机械结构图纸。
原始条件及数据：
1）加工钢板最大规格：2400mm×15000mm；
2）最大压制力：10MN；
3）工作台和压头回转速度：0~0.5rpm；
4）移动工作台尺寸：≤2000×800mm；
5）压头和下工作台移动距离：中心±1000mm；
6）压头下行工作速度：2.0~4mm/s；回程速度：60~100mm/s；
7）压头和回转工作台回转范围：3600
第三章 同步移动机构的设计
3.1同步移动机构的设计方案
油压机在工作时，对模具的锻造从一侧到另一侧再回转，此时要保证上下工作台在同一个位置，上下对应，所以要时刻保持上下工作台的同步移动，此项设计也是下工作台中的重点之一，若不能实现此功能，那么所有的设计都是无用功。因为上下工作台始终不在一个位置，该如何锻压模具呢。
我的设计方案借鉴了现阶段设计油压机的方法，分为电气同步装置与机械同步装置，通过这两种方案来实现上下工作台的同步移动
3.1.1电气同步装置