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制粉系统的组成包含了：原煤仓、给煤机、磨煤机（包含入口热风门和入口冷风门）、粗粉分离器和细粉分离器、储粉仓、螺旋输粉机、给粉机、排粉机（一次风机）、排粉机入口风门、乏气风机以及各类连接管道等设备。制粉系统的工作流程是：给煤机把原煤仓中预处理过的原煤送入磨煤机中；以钢球磨煤机为例，煤块在磨煤机中被钢球挤压、撞击、研磨然后制成煤粉；之后制成的煤粉分别经过粗、细粉分离器，不符合要求的煤颗粒被重新送入磨煤机中再次进行研磨，或者是在细分离器中将煤粉和气体分开，从而确保合格的煤粉输入分仓作为后备之用。在整个传输过程中，排风机作为传送的动力源，而磨煤机则成为主要调节、控制的对象。所以制粉系统中，负压运行方式通常会采用来实现对磨煤机的运行进行控制调节[8]。
2.2 锅炉制粉系统的分类
直吹式系统和中间储仓式系统是锅炉的制粉系统两大主要分类。直吹式系统中送入锅炉炉膛进行燃烧的煤粉是直接经过磨煤机研磨的。因此，随着锅炉复合的变化磨煤机的出粉量将发生相应的变化。直吹式系统中，如果采用筒形球磨煤机，在锅炉低负荷下运行的时候，制粉系统不是很经济。所以，中速或者高速的磨煤机一般会搭配直吹式制粉系统一起使用，来提高经济效益。中间仓储式系统中磨煤机研磨好的煤粉先将被先存储在煤粉仓中，然后根据锅炉运行的负荷利用给煤机输送适当量的煤粉至炉膛内进行燃烧。由于送入锅炉的煤粉量是由给煤机来调节的，所以磨煤机可以根据起自身的最佳工况来运行，而不需要受锅炉运行负荷的任何干扰。这样制粉系统的经济效益得以大幅提高了。同时鉴于配备了钢球磨煤机，制粉系统对煤的品质、种类的适应性也得到了很大的提高[9]。
2.2.1 直吹式系统
鉴于工业生产中，直吹式制粉系统应用更为广泛，所以，本课题将直吹式系统作为研究对象。在直吹式制粉系统中，经过送入炉膛燃烧的煤粉直接由磨煤机研磨出，中间不做任何停留。系统中磨煤机的磨煤量等于锅炉的燃烧消耗量。因而，其系统中配备最多的磨煤设备通常为中高速磨煤机。
直吹式制粉系统可以根据排粉机安装位置的不同，分为正压直吹式系统和负压直吹式系统两种。排粉机位于磨煤机之后的是负压直吹式制粉系统，并且整个系统处于负压的工作环境中。系统的工作环境相对较干净，其原因在于磨煤机处于负压状态下，不会向外喷出煤粉。但是锅炉燃烧所需要的所有的煤粉都需通过排粉机，导致排粉机叶片磨损，降低了排粉机的工作效率，同时也增加了系统运行的能耗。另外，需要减少流经空气预热器的气体量，因为负压的漏风量比较大。工作系统处于正压下并且按照制粉系统工作流程，排粉机位于磨煤机之前的称为正压直吹式系统。由于正压系统中通过排粉风机的是空气，所以冷空气不会漏入系统，也不会导致风机叶片的磨损。因此大大提高了运行的经济性与可靠性。但是，正压直吹式系统中磨煤机需采取密封措施，否则会向外漏粉导致环境污染，并且有可能引起煤粉自燃甚至爆炸。另外，若风机安装在空气预热器后的热风管道上，它输送的将是高温的介质，因此会对风机的结构有特殊的要求，这样就导致了运行的可靠性变差，降低了风机的运行效率。
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