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1.3拟解决的关键问题及难点
1.3.1减速箱该如何确定
我们先根据以下因素来考虑：主轴箱外形尺寸及其他相关部件的联系尺寸；工件轮廓尺寸及各孔位置尺寸；工件与主轴箱相对位置尺寸；所有主轴的位置关系尺寸；各主轴的转速和转向；工件材料，加工表面要求；主轴的工序内容和主轴外伸部分尺寸；动力部件型号，功率N(千瓦)，转速n和其他主要参数。据上述内容，可对组合机床主轴箱的整个设计过程做准备。据前面的相关尺寸和参数确定主轴箱的箱体结构、各主轴的位置及一些相关尺寸。
1.3.2主轴结构型式该如何选择
主轴结构型式由零件加工工艺，并应考虑主轴的工作条件和受力情况。轴承型式是主轴部件结构的主要特征。可根据机床本身所进行的加工类型，主轴轴向切削力的大小，确定主轴部件的支承型式。主轴结构型式的选择，除了轴承之外，还应考虑轴头结构。
1.3.3工作台移动方案该如何确定
根据需要我们为工作台设计两个移动方向，分别是上下移动，和左右移动。
1.4 研究方法及方案（包括技术路线和图表等）
1.4.1总体结构设计
本文所设计的立式钻床的是由减速箱、工作台、同步带传动机构、丝杆副机构这四大部分组成，通过这四大部分的协调工作，可以完成对不同位置处的盲孔加工。如图4.1所示为立式钻床机构示意图，通过立柱上的丝杆副可以实现工作台的上下移动，而工作台上的丝杆副则可以实现加工零件的左右移动，通过电机、减速箱和同步带轮的传动则实现钻床对转速的要求。
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