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    3.1.2  换热器后烟气温度的确定    38
    3.2.1  烟道基本参数计算    39
    3.2.2  烟道的阻力计算    39
    3.3  烟囱的设计    42
    3.3.1  烟囱尺寸的确定    43
    3.3.2  烟囱阻力损失计算    43
    3.4  炉膛内阻力损失计算    46
    3.4.1  预热段计算    46
    3.4.2  加热段计算    48
    3.4.3  均热段计算    49
    3.5  风机的选取    51
    3.5.1  掺冷风机的选取    51
    3.5.2  排烟机的选取    53
    4  设计结论    55
    致谢    56
    参考文献    57
     1 引言
    环形加热炉是借炉底的旋转，使放置在炉底上的料坯由装料口移到出料口的一种炉型。炉子用侧进料、侧出料的方式，并且用侧烧嘴加热。沿炉长也可以分为预热的、加热的、均热段，所以按热工特点看，仍属于连续加热炉。
    环形加热炉是由可以转动的炉底部分及固定的炉墙和炉顶部分构成的环形隧道所组成。圆形的炉顶是由若干个扇形面组成的，可以采用拱顶，也可以采用吊顶。炉墙分为内环和外环，烧嘴装在侧墙上，烧嘴的数目和供热分配各段不同，正像一座全部侧烧嘴的连续加热炉弯过来首尾相连一样。当炉膛很窄时，炉子仅由外环墙一侧供热，当炉子宽度大于4m时，则外环和内环两侧墙供热。烧嘴的安装角度有多种不同方式，有沿半径方向安装的，但多数是成一定角度布置的，大炉子与炉膛中心线相切，小炉子则与内环墙相切。
    环形加热炉结构上没有明显的分段，主要靠烧嘴的配置供供热强度来控制温度制度，各段的长度并不固定，例如炉子在低负荷下工作时，就可以关闭一部分均热段的烧嘴，预热段就相对延长。环形加热炉的温度制度与推送式加热炉一样，断面小的料坯加热用两段温度制度，断面大的料坯适用三段式。
    1.1  加热炉炉型的选择
    环形炉是用炉底机械旋转运行的机械化炉底炉，主要用来加热圆钢坯和其他异性钢坯，也可以加热方坯。钢坯在炉内以放射性方式放置。在每一转动角度下，钢坯向前前进一定距离。从而保证钢坯的加热温度更均匀。
    环形炉沿炉长分为预热段、加热段和均热段。预热段不供热，以防止入炉钢坯骤然受到强大热流冲击产生变形。加热段和均热段采用分段供热，进行燃烧和温度控制，保证长度上的均匀性。在燃烧方式上本设计采用钢管式预热器预热空气助燃的方式燃烧。
    环形炉进、出料采用装、出料机进行。装、出料的最小周期可达5.31秒，能保证每小时最大678根的出料频率。
    环形炉的炉底机械均采用销齿式传动机构。销齿传动机构是用液压缸传动。整个动作周期平稳、快速，采用液压比例控制，同时设备反向定心轮平衡方式进行定心，保证整个炉底的平稳、定心。
    1.2  设计的主要内容
        （1）选择合理的炉型结构：采用中径28米的环形加热炉。
    （2）燃料燃烧计算，包括理论空气需要量、实际空气需要量、燃烧产物量，理论燃烧温度的温度等。
    （3）钢坯加热时间计算，分为三个计算段，分别进行计算。
    （4）炉子基本尺寸的确定，包括炉膛宽度、炉膛高度、炉体长度、环形炉中径、各段长度的确定等。
    （5）热平衡计算及燃料消耗量的确定。
    （6）排烟系统的设计，包括烟道阻力计算、烟囱的计算、炉膛内阻力计算、掺冷风机的选取，排烟机的选取等。
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