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1.2.3 微机控制点火系统
随着微型计算机的迅猛发展, 由微电脑控制的发动机已经取代了点火模块的功能。微电脑强大快捷的计算功能和控制功能,能随时检测发动机的转速、水温、爆震信号、负荷的变化以及自动变速箱的工作状况,随时根据需要改变点火提前角, 达到精确控制的目的。
图1.2.2 微机控制点火系统
如图1.2.2 所示,微机控制点火系主要由各类传感器( 如车速传感器、曲轴位置传感器、发动机转速传感器、温度传感器、爆燃传感器等)/发动机控制微机(ECU)和点火执行器(即点火模块、点火线圈、分电器及火花塞等)三部分组成。水温传感器、爆震传感器、曲轴位置传感器、曲轴转速传感器等各种传感器把发动机的各种有关信息传
递给ECU,经ECU综合处理后,向电子点火器发出点火指令IGT,由电子点火器、高压线圈、火花塞完成点火任务,执行机构将点火执行情况的信号IGT反馈给微机ECU。整个控制过程的实现是依靠计算机强大的分析处理数据的能力,根据发动机的不同运行工况不断修正点火提前角,以获得最佳的点火时刻,改善发动机性能,使发动机工作时其动力性和经济性达到最佳、排放污染最小。
1．3 自动点火装置的现状
1.3.1 济钢4号转炉低压锅炉点火系统的组成
济钢4号炉低压锅炉点火系统 由NDDH高能点火装置、NDHJ-7紫外线式火焰检测器、NDLF火检冷却风系统、NDTJ点火枪推进装置、NDQF-1电动快关球阀组成。其中高能点火装置、紫外线式火焰检测器尤为重要。点火控制部分为NDIS点火控制系统。
1）高能点火装置
图1.3.1 nddh高能点火装置组装图
其工作原理为交流工频220v通过升压整流变换成直流脉动电流，对贮能电容充电。当电容器充满时，放电电流经放电管、扼流圈、屏蔽电缆等传输至点火枪半导体电嘴，形成高能电弧火花。当点火装置停止工作时，电容器上的剩余电荷通过泄放电阻泄放(见图1.3.2)。
图1.3.2 nddh高能点火装置电气原理图
2）紫外线式火焰检测器
ndhj-7型紫外线式火焰检测器可长期连续检测各种燃气锅炉的火焰，对锅炉进行安全监控。其主要结构由探头和处理器两部分组成，探头与处理器之间由两芯双绞屏蔽电缆连接。其工作原理为ndhj-7紫外线式火焰检测器的探头前装有石英防尘镜片，火焰发出的光信号传至探头尾部的uv光敏管，由uv光敏管完成光电转换。探头与处理器间信号的传输采取电流传输方式，以提高抗干扰能力，并通过两芯双绞屏蔽电缆传至处理器。处理器将由探头传来的信号通过匹配电路、施密特触发器、单稳态触发电路进行处理后，进行有、无火判别，并给出相应指示及输出(见图1.3.3)。
图1.3.3 检测器工作原理框图
3）ndis点火控制系统
ndis系统主要用于控制锅炉点火设备的点火操作。它可以实现锅炉的自动点火(接受集控室程控点火指令)，也可以对点火设备进行就地单步操作，并将各单元设备的工作位置和工作状况信号反馈到控制室。ndis系统由程控点火控制柜(可编程控制器plc控制柜)、就地点火控制柜(继电器控制柜)、高能点火装置、火焰检测装置、快速关断阀门等组成。其控制系统框图如图1.3.4所示。
图1.3.4 点火控制系统示意图
①系统主要功能
●自动或手动控制推进执行器的进退；
●自动或手动控制高能点火装置的点火；
●自动或手动控制快速切断阀门的吹扫、进气、截止；
●自动(控制室)或手动(就地)控制方式的切换；
●运行工况指示。
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