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（2.2）
根据这一分布状态，我们可以在毛细阻尼管轴向上不同的位置，获得介于Pa与Pb之间的任何压力，从而起到调压的作用，这就是毛细阻尼管的调压原理
运用到实际溢流阀中，设AB管内流体运动为发展的层流状态， 则有
（2.3）
式中 为常数
由上式可见， 其定压形式与机械弹簧调压相似，只要改变lc值，即触点c的位置， 即可实现压力调节作用 故我们称此为“液压弹簧” [5]。
图2.4 新型溢流阀工作原理
依照图2.4所示原理， 本文设计了一种新型结构的溢流阀， “液压弹簧” 结构的实现方式见图2.5中的阀芯剖面图。它是采用沿调压阀芯圆周方向开设毛细阻尼槽， 使其与调压阀套配合形成毛细阻尼管， 并在阀套内壁设有压力油压力感应通遭c， 这样旋转阀芯， 即能起到压力调节和控制作用。
毛细管调压器不仅适用于不可压缩流体的压力控制，也适用于气体压力的调节。对于等截面的阻尼管，当不可压缩流体经该管时压力沿线性分布，因而用作调压器具有很好的线性度，重复精度高。
图2.5阀芯剖面图
2.4 新型溢流阀结构
新型溢流阀总体结构是由主阀和先导阀两部分组成。
2.4.1 主阀部分
（1） 阀体
阀体是主阀的主要零件，为了使流体流过阀体通道时尽可能缩小涡流区并减轻流速场的激变，以减小压力损失，故阀体内部孔道的几何形状较复杂。阀体在结构设计是，除了必须保证足够强度以外，还必须使阀体具有良好的刚度，使阀在总装后和长期使用中保证阀芯动作灵活可靠而不至于由于阀体在外力作用下变形太大而卡住。二级同心式阀体结构因阀芯不直接与阀体相配，所以它的内孔形状简单，配合面少，并且加工精度要求较低。
（2） 阀芯
控制性溢流阀主阀芯上下侧面积差的大小直接影响到阀的性能，需要通过计算确定。上下侧面积差可采用各种方式达到，我选用的主阀芯形式与单向阀阀芯相同，它取消了主阀芯和阀盖之间的配合，从而改善了装配性能，降低了加工精度要求。
（3） 阀座
阀座用来支承主阀芯，主阀芯与阀座接触时必须基本保证线接触，从而使阀口具有可靠的密封性能。阀芯和阀座在阀口处的形状和锥角大小，对主阀芯的受力大小和动作平稳性有关系。因为油液流动情况的复杂性，所以往往要通过反复试验，才能确定最佳的锥阀口形状和锥角的大小。
我所选的阀座在阀口处为直角口，阀芯为30°锥角的一个圆锥面。阀座和因阀芯直径较大，为了减少对精度的要求，所以采用整体式的阀套，即阀套和阀座合并成一个零件，如图2.6所示：
图2.6 分体式阀套
2.4.2 先导阀部分
先导阀由阀芯、阀座、调压弹簧、弹簧座、调压装置等零件组成。在压力控制阀中，通常都有先导阀，因此设计时必须保证通用性。先导阀的结构一般分为直动式和差动式两种。
（1） 阀芯
先导阀芯部位，采用在阀芯圆周方向开设毛细阻尼槽，使其与调压阀套相配合，形成毛细阻尼管。并在阀套内壁设有压力油压力感应通道，这样旋转阀芯，即能起到压力调节和控制作用。毛细阻尼管能更好的控制压力调节器的调节，提高控制精度。
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