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冲压件重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。大批量的中、小型零件冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为中心，配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成生产率极高的全自动冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术，改进模具结构，可得到高精度、高寿命的冲压模具，从而提高冲压件的质量和降低冲压件的制造成本。
冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。特种冲压成形工艺尤其适合多品种的批量（甚至是数十件）零件的生产。对于普通冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等，
组织多品种的中小批量零件的冲压加工。
总之，冲压模具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理，加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。
1.2 本课题的研究目标及意义
在机械加工中心排屑系统中铰链板是不可缺少的重要零件。由于加工中心机床设备规格较多，导致铰链板品种增多。为了加工不同规格铰链板，必须设计一套组合式级进模以及机械与气动控制系统。整个铰链板成型系统由放料架，校直机构，导料机构，气动送料机构，级进模具以及电气控制器等组成。根据铰链板加工工艺，必需对铰链板成型送料系统作设计。主要设计内容：铰链板成型送料系统设计，并对机械结构作理论上受力与计算。
用多工位连续级进模冲制成形各种类型复杂形状的零件,是现代冲压技术的主要发展方向。要确保多工位连续模能不间断自动高速冲压,达到优质高产、操作安全的目的,除连续冲压工步设计合理、工位设置恰当外,还必须配备合适的送料装置,采用高效、顺畅的工位间送进方式。
通常使用的多工位连续模,按其工艺作业种类与性质的不同,可分为如下两大类:
(1) 仅有冲孔、切口、切槽孔、落料等冲裁工艺作业工位的多工位连续冲裁模。
(2) 除具有各种冲裁工位外,还含有拉伸或弯曲或翻边等成形作业工位的多工位连续复合模。
用上述多工位连续模,可直接从板、条、带、卷料上冲制出各种类型的成品冲压件:带异形孔和外廓形状复杂的平板冲裁件、复杂形状的立体成形件,诸如,盒形及半对称与不对称的复杂形状拉伸件、多向弯曲件、拉伸兼翻边成形件、沉孔弯曲加卷边的复合成形件等等,不仅能成形使生产率成倍增加,而且冲件精度高,互换性强,成本低。同时还能有效减少冲模套数,大幅度压缩工装系数,是现代冲压的高技术。
采用多工位连续模不间断冲压是实现冲压自动化、确保安全生产的基础。而
保证不间断冲压的关键是原材料入模的自动化,即自动送料、各工位间的同步和协调自动送进、完成冲压的冲件及搭边与沿边等废料的自动出模与卸下等,除原材料(一次) 送料装置可以使用单独驱动或冲床带动的通用送料装置(也可以在模具上设置专用一次送料装置) 外,其余均应在冲模结构设计前的工艺及排样设计中考虑实施方案。