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（2）实体造型技术
有了曲面的造型系统后，CAM的问题基本上可以解决，但表面模型技术只能表达形体的表面信息，难以准确表达零件的其他特性，如质量、重心、惯性矩等。为了解决这一问题，SDRC公司在1979年发布了世界上第一个完全基于实体造型技术的CAD/CAE软件：I-DEAS。实体造型技术能够精确地表达零件的全部属性，有助于统一CAD、CAE、CAM的模型表达，给设计带来了极大的方便。实体造型技术的普及应用标志了第二次CAD技术革命的到来。
（3）参数化技术
参数化实体造型方法具有以下的特点：基于特征、全尺寸约束、全数据相关、尺寸驱动设计参数。它体现了在许多通用件、零部件设计上存在的简便易行的优势。它在机械行业中的应用主导了CAD发展史上的第三次技术革命。
（4）变量化技术
参数化的造型系统在技术上并没有完全解决好所有的问题，它们基本上都是在原有模型技术的基础上进行局部、小块的修改，而变量化技术既保持了参数化技术的原有优点，又克服了它的不足之处，为CAD技术的发展提供了更大的空间和机遇。变量化技术的应用驱动了CAD发展的第四次技术革命。
1.1.3现代CAD技术的发展趋势
CAD技术本身已经具备相当完善的功能了。通过一些的辅助功能，目前CAD在建模的同时，能够按照设计意图做出一些更高级的分析与处理。对于CAD技术的发展趋势，主要体现在以下两点中：
（1）CAD软件中加入PDM功能
具有PDM功能的CAD软件正在逐渐为用户所认识和接受。实现设计协同是未来CAD的主要发展方向之一。设计协同的虚拟会议可促进设计人员之间自由讨 论、发表见解，团队能够把想法立体化，并立即见到在产品所有方面的结果。通过消除通讯瓶颈，设计协同功能能解决在工程师、供应商与客户间对关键产品设计问 题的协调工作。当团队成员正工作在产品设计的方方面面，而且是位于不同国家、城市或设计团队时，设计协同使异地数据共享成为可能，即使位于同一办公楼的团 队也能从实时共享与检查设计改变中获益。
（2）PLM环境中的CAD
在PLM解决方案中，CAD功能是其中必不可少的一个有机组成部分，简称为PLM3D。在PLM环境中的CAD功能与独立运行的CAD软件在使用的定 位上有一定的层次上的差异。独立的CAD软件强调数据的关联，具有PDM功能的CAD软件强调数据的共享，而PLM中的CAD功能则强调在产品全生命周期 内的数据的管理，以及基于这些数据而工作的各地、各企业、各部门、各工作组之间的协同。
在PLM的中性CAD数字化模装中，利用JT格式，可实现多CAD数据来源的虚拟产品的整机大装配，以及对零部件厂商的协作管理，还可以以PLM3D来作为数字化工厂布置的基础数据，也可以作为后期产品文护/文修的仿真数据。
1.2 数字样机的介绍
1.2.1 数字化设计制造技术的概念与优势
数字化设计制造技术就是根据企业竞争的需求，在强调柔性和快速的前提下，于80年代提出的，并随着计算机技术，特别是信息技术的迅速发展，在90年代得到人们的极大重视，获得迅速发展的。
它是指利用计算机软硬件及网络环境，实现产品开发全过程的技术，即在网络和计算机辅助下通过产品数据模型，全面模拟产品的设计、分析、装配、制造等过程。
数字化设计制造技术的应用可以大大提高企业的产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本、实现最佳设计目标和企业间的协作，使企业能在最短时间内组织全球范围的设计和制造资源开发出新产品，大大提高企业的竞争能力。一些工业发达国家不断地建立虚拟制造企业，一个快速响应市场的、充分利用现有资源的、没有围墙的、超越空间约束的、靠计算机网络联系的，却是统一指挥的、互惠互利的、实实在在的经济实体。
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