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    图1.3   U型管换热器
    1.2.3 浮头式换热器 
         浮头式换热器的结构如下图1.4所示。其结构特点是两端管板之一不与外壳壳体连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。浮头式换热器的优点是党环热管与壳体间有温差存在，壳体或环热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可以从壳体内抽出，便与管内管间的清洗。其缺点是结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板间若密封不严，易发生泄漏，造成两种介质的混合。
    1-壳盖  2-固定管板  3-隔板  4-浮头钩圈法兰  5-浮动管板  6-浮头盖
      图1.4 浮头式换热器
    1.2.4 填料函式换热器
         填料函式换热器的结构如图1.4所示。其特点是管板只有一端与壳体固定连接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。填料函式换热器的优点是结构较浮头式换热器简单，制造方便，耗材少，造价也比浮头式的低；管束可以从壳体内抽出，管内管间均能进行清洗，文修方便。其缺点是填料函密封性不高，壳程介质可能通过填料函外漏，对于易燃、易爆、有毒和贵重的介质不适用。
     1-活动管板 2-填料压盖 3-填料 4-填料函 5-纵向隔板
                图1.5 填料函式换热器
    2设计总说明
    2.1 设计任务
    （1）热力计算；
    （2）阻力计算；
    （3）应力计算校核；
    （4）细部结构（接管，折流板，法兰和管箱等）的设计
    2.2 原始条件及数据
     入口温度：80℃；出口温度：35℃
    循环水：入口温度：30℃；出口温度：40℃
    2.3 设计的技术要求（论文研究方向）
    粗苯液体处理量：60m3/h
    2.4 设计概述
    本次设计是根据设计任务及要求，以原始数据为基础进行设计的。在前期的准备工作阶段，查阅了大量的文献资料。综合分析了换热器的类型，性能，构造等。而且充分了解国内及国外近些年换热器的发展，换热器的发展方向等。
    固定管板式换热器由于具有结构简单，造价低，管程紧凑，一个管板，管子可自由伸缩，无温差应力等特点，适用于壳壁温差较大的场合，尤其是管内介质清洁不易结垢的高温、高压、腐蚀性较强的场合，在石油、化工行业应用广泛。
    在设计过程中，充分参考了例如《换热器设计手册》[4]，《GB151-2012热交换器》[5]等多个国家标准和权威著作。在设计部分，前半部分是工艺计算部分，主要是根据给定的条件查取物体的物理性质，估算其传热面积，从而进行换热器的选型，核算传热系数，计算出实际的换热面积，最后进行压力降的阻力核算。设计的后半部分是关于结构的设计，主要是根据已经选定的换热器型式进行设备内部各零部件的设计。最后确定选用的是单壳程双管程的固定管板式换热器。
    最终，整个设计的结果，包括了设计说明书一份，图纸总量A0 2~3张。有效的说明了整个设计个过程以及最后设计出的成果。
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