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②降低了塑料制品的成本：注塑机设计整体密封，不会漏胶，同时预塑与注塑装置上下分开的设计又极大地减少了次品率，达到了降低成本的目的；
③实现对胶料温度的有效控制：螺杆部分有两块加热环进行加热，同时胶缸部分也由两块加热环进行加热，胶料从螺杆输送到胶缸过程中只有连接法兰部分没有加热，所以可以认为胶料在注塑机中的温度是基本不变的；
④有效消除气泡：气泡的产生主要是在螺杆阶段，通过大量的研究表明，螺杆参数对气泡产生的影响很大，通过分析计算，找到螺杆的最佳参数，可以达到有效减少气泡数量的目的；
⑤实时监控注塑压力：为注塑机安装了一个压力传感器以达到监控注塑压力的目的。
1.3 本课题的主要研究内容
本课题要求设计一种V型螺杆注胶设备的机械结构，主要是针对目前低压注塑相关设备普遍存在的缺陷进行优化，例如：加热速度慢，不能实施速熔定量定速的注胶工作；注胶设备温度难以控制；齿轮泵寿命短等。主要的工作内容是：
1、查阅高、低压注塑的相关资料，了解注塑理论的发展，初步理解注塑机的结构及每个部分的功能，同时掌握注射成型的基本原理；
2、设计V型螺杆注塑机的主要结构，并用Solidworks画出其三文图。
（1）根据螺杆在注塑机中的功能，选择螺杆的构型。再由螺杆挤出理论的相关设计方法计算出螺杆的结构参数；
（2）设计出适应注塑机理化环境的喷嘴，同时要求喷嘴能够在一定条件下封闭，在封闭时，喷嘴要有良好的密封性；
（3）对注塑机定量注射机构进行设计。根据注塑机的工作原理，分析可行的定量机构的设计方案，最后确定最适合V型螺杆机实际运用的设计，并据此选择需要的测量工具；
（4）设计注塑机的驱动机构。分析各个运动部件的运动形式，分别为这些运动部件选择合适的驱动装置，如电机、汽缸之类，再对这些驱动装置进行合理的布局；
（5）散热机构的设计。对注塑机的热传递进行分析，据此选择合适的散热方式和散热装置结构；
（6）设计合适的进料机构。首先明确使用的胶料是颗粒状的，选择有利于进料的结构，设计进料机构的封闭方式。
3、用ANSYS软件对重要结构进行有限元强度校核，主要是螺杆和喷嘴，而对于喷嘴，其枪针是保证强度的关键，即对螺杆与枪针进行有限元分析，考察他们的应力、应变分布。
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