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1.2.2反击式破碎机的特点 4
1.2.3反击式破碎机的性能 5
1.2.4反击式破碎机的破碎形式 5
2反击式破碎机设计要求 6
2.1原始条件及数据 6
2.2对PF-1318反击式破碎机转子方案介绍 6
2.2.1 方案一： 双转子破碎机 6
2.2.2 方案二：整体铸钢式结构单转子破碎机 7
2.2.3 方案三：厚钢板铸件焊接式单转子破碎机 7
2.3 总结 7
2.4 主要研究内容 8
2.4.1了解破碎机工作的机理 8
2.4.2转子结构设计 8
2.4.3确定轴上零件的位置和固定方式 8
3 破碎机的主要工作参数的确定 9
3.1转子的转速 9
3.2 电动机的选择 9
4 转子主要零部件的设计及计算 10
4.1传动部件的设计及计算 10
4.1.1 V带及带轮的设计计算 10
4.1.2轴的设计计算 14
4.1.3键的选择及校核 17
4.1.4轴承的选择 18
4.2板锤的结构设计 20
4.3 板锤数目 22
5 转子主轴受力分析 23
5.1 转子主轴的强度计算 23
5.2轴上扭矩计算 23
5.3 主轴弯曲内力计算 24
5.4 轴的弯扭合成强度计算 29
6 设计总结 31
7 谢辞 32
8 参考文献 33
前 言
最初对于碎石设备，利用冲击破碎原理粉碎物料，对于冲击式破碎机的零件，如板锤和撑板等成容易磨损的部分，必须随着发展越来越快的被新型产品取代。这种缺陷限制了应用范围，所用的中硬材料粉碎才能使用。随着新型耐磨材料，在五十年代初期的应用，德国KHD公司首先推出硬岩反击式破碎机打破了这一限制。现在这款机型的改进版仍在生产。中国有反击式破碎机是在上世纪五十年代。在八十年代前，国内冲击式破碎机被限制为处理中硬材料，如煤和石灰石。当时间推进到临近21世纪之时（八十年代末），上海建工公司引进的系列硬岩反击式破碎机为国内冲击式破碎机发展打开大门。然而，与国外相比还是有20年的滞后。
在最开始的时候，重要部件如国内反击式破碎机的板锤还是依赖进口。随着中国政府更加重视这一领域，国内板锤的发展成为了“八五”期间部级科研项目。随着大获成功，国内板锤不仅取代了进口产品，而且还出口到欧洲，日本等国家。耐磨零件为冲击式破碎机的发展占据了很大作用。
如今由于市场对移动式破碎机的基本需要，其有取代部分固定碎石机。近年来，移动式破碎机已被越来越多地用在环保回收可循环利用的碎片，从拆除混凝土结构作为物料。这种趋势不仅在日本，而且可以观察到全球市场的趋势。
反击式破碎机将混凝土、岩石等的碎片粉碎成小片，重复地被转子以高速旋转中的吹杆撞击板击中。用冲击式破碎机，冲击式破碎机的产生件基本在形状上成圆粒，用作二、三级破碎或成粒破碎。由于冲击式破碎机的破碎比高于颚式破碎机的1.5至2倍，适用于产生比较小的颗粒尺寸的碎石设备。加料器和输送器配合破碎机的宽度，以允许高效的粉碎工作。
1反击式破碎机的介绍
1.1 反击式破碎机的构造
这里我结合最新国内外生产的反击式破碎机资料，总结出几个系列的反式破碎机的构造介绍及特点等。
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