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4. 胶管设计 24
5. 胶枪设计 25
6. 合模机构设计 26
结论 28
致谢 30
参考文献 31
附录A 胶缸、齿轮泵、安全阀的CAD图 33
1. 绪论
1.1 本课题研究目的与意义
本课题的研究目的是基于低压注塑设备设计一套行之有效的机械系统，主要包括熔胶系统和注胶系统结构设计，以便于改进设备的工作效率、提高各零件的寿命等。前期阶段对低压注塑机机械系统的组成及工作原理进行研究，可以加深对低压注塑的了解，方便对其整体结构的分析和更合理进行机械系统的设计。在进行机械系统各部件的设计中，进一步了解低压注塑设备的工作流程，更详细的掌握各部件的受力、配合以及对整个系统性能的影响。目前低压注塑技术自身发展的限制之一就是低压注塑所能加工的体积或者面积范围较小，应用领域有一定的局限性。而这些问题都是和其设备本身息息相关的，故从这些方面着眼改进，加深研究，就能更好地发展我国的低压注塑技术，才能够在低压注塑领域占有一席之地。通过对低压注塑的机械系统的具体研究，我相信在厚积薄发之下一定可以对现有设备的不足之处进行改进和创新。
1.2 本课题的发展概况
1.2.1 国外发展概况
1.2.2 国内发展概况
1.3 本课题研究的主要内容
本毕业设计要求设计一套行之有效的低压注塑设备机械系统，主要包括熔胶系统和注胶系统结构设计，并对设计好的设备进行可行性分析。本课题的具体任务有 ：
1、深入了解低压注塑原理及实施方案
2、分析低压注塑设备的系统组成
一个完整的低压注塑设备一般包括机架部分和模具装置、注射装置、传动装置、电控装置、加热系统、润滑系统、安全检测系统等，本课题进行的机械系统设计主要设计机架部分、合模装置及加热系统几个部分，对其中较为关键的组件进行相对细致的设计与分析。
3、设计熔胶系统
胶缸的设计包括：设计胶缸体、加热栅、塑化加速器、圆形胶缸底座、安全阀法兰、胶泵转接板；
齿轮泵的设计包括：设计齿轮A片、齿轮中间片、齿轮、平键、齿轮短轴、齿轮长轴、齿轮B片、盖板、铭牌盖板、蓄能密封圈；
安全阀的设计包括：设计耐高温密封圈、安全阀阀体、大顶杆、耐高温密封圈、活塞杆、耐高温密封圈、安全阀气缸等。
4、设计注胶系统
胶管的设计主要包括说明胶管的内外组成并附上实物样品图；
胶枪的设计包括：设计耐高温气缸、隔热板、气缸固定板、气缸杆、内751角螺丝、导柱、阀针座、顶针、枪身、度枪嘴、针阀套、护板等。
5、设计合模机构
合模机构的设计主要包括：设计合模气缸、气缸固定板、浮动接头板、硅胶缓冲垫、锁模块件、顶杆气缸、直线轴承、气缸连接座、直线导杆、气缸压合板、大垫片、工作底板等。
6、对设计好的设备进行总体分析介绍其可行性。
本次设计主要对机械系统的关键部件进行分析，具体包括胶缸的热分析以及齿轮泵的齿轮轴、安全阀的大顶杆的强度分析。
2. 低压注塑设备组成及总体设计
2.1 低压注塑设备组成
低压注塑设备顾名思义是专门用于低压注塑技术的机械设备，相比较高压注塑而言，其注塑压力低、注塑的温度低，注塑成型时间较短。现阶段的注塑设备一般由机架部分、合模系统、注胶系统、传动装置和控制装置等组成，另外一台完整的注塑设备还包括润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等。低压注塑设备在基本结构上与此相同，但部分结构存在不同，其完整的系统组成如下：