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近年来，流场测试技术、计算流体力学(CFD)技术和计算机图像处理技术的进一步发展，为搅拌槽的实验研究和模拟计算创造了良好条件。国内外科技工作者进行了一系列研究和开发工作，获得了很多反映过程实际规律的数据及信息，包括流型分布、排出流量、功率消耗等宏观工程设计参数和湍流强度、湍流动能耗散率及其分布等参数。但由于搅拌内流动体系的复杂多样性，具有指导意义的普适性理论尚未建立完善[2]。
1.2 相关领域国内外研究概况
1.2.1 搅拌桨的分类与比较
1.2.2 搅拌混合流场分析
1.2.3 自动加料机构
1.2.4 称量单元
1.3 本课题主要内容
该课题主要内容包括针对介质特性、搅拌时间和加料量的要求对搅拌装置的结构设计、桨叶形式进行合理计算和选择；设计加料机构主要涉及加料系统结构设计，根据搅拌物质黏度等要求选择相应适合的功率、转速的电机以及选择符合精度、测量范围、经济型的适当的称重传感器并确定合理的加料方案实现自动化控制。根据技术要求及任务内容，通过设计配有重力传感器的加料装置实现测量、控制加料量的加料机构。对自动切断阀门进行选型实现严格按照加料时间完成加料。根据所加物料量和物料特性以及对搅拌时间、搅拌效率的要求，计算完成2种搅拌釜结构设计，通过搅拌要求合理比较并选择搅拌釜桨叶形式，分析相应情况下流场运动的性质，实现按比例搅拌，减少能耗，增大流动面积，提高整体混合性能，最终通过流场分析，获得一定的实验数值，结合理论数值进行分析验证。按工艺要求合理设计树脂计量储罐、苯乙烯储罐和粒料储罐。
本次校企合作，旨在通过研究设计复合材料混合自动生产线的预混合加料装置，通过理论计算和实验模拟来验证预混合装置以及加料装置的性能、功能及优势，便于工业扩大生产，提高现实可行性、满足高性价比、可实现高效的自动控制加料。