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（2）压应力σ3在圆角处最大，向直边方向逐渐减小。因此，与圆角处相对应的圆筒形件相比，材料的稳定性加强，圆角处起皱的可能性降低。
（3）直边部分与圆角部分的相互影响的程度由矩形件圆角半径与直边宽度的比值决定。该比值越小，直边部分对圆角部分的变形影响越明显，即圆角部分变形与其对应的圆筒件差别越大。
2.2 矩形拼焊件拉深成形中的焊缝偏移
矩形拼焊件的拉深成形不仅仅要考虑矩形件拉深成形的特点，还需要考虑拼焊件拉深成形中的特点，更增加了成形过程中的复杂性。由于拼焊件的特性，这两块板料所用的材料、厚度、大小都可能有差异，故而在拉深成形过程中必然会出现受力的不均匀、变形分布的不均匀以及变形速度的不均匀［17］。而造成焊缝偏移则主要是因为圆周部分的流动速度小于直边部分的流动速度，同时薄板部分的流动速度也大于厚板的流动速度。焊缝偏移不仅会降低零件的加工精度还可能造成零件的报废。
故而，在后续的内容中，焊缝偏移量将是一个判断矩形拼焊件拉深成形性能的重要指标。通过观察测量焊缝偏移量，可以分析出一些影响矩形拼焊件拉深成形的主要及次要因素，为以后的生产提供一定的试验仿真基础。
2.3 矩形拼焊件拉深成形中可能出现的缺陷及其原因
在板料冲压成形过程中会产生不同的成形缺陷。这些缺陷对冲压零件的力学性能、表面质量和尺寸精度会产生较大的影响。对拼焊板而言，在冲压成形中的缺陷除了常见的起皱、破裂和回弹而外，还有焊缝偏移。如表2.1所示，可以基本了解这些缺陷产生的原因及表现形式：
表2.1 拼焊板拉深成形常见缺陷及产生原因
缺陷 产生原因 表现形式
起皱 压缩失稳 图2.1
破裂 拉深失稳 图2.2
焊缝偏移 材料的不均匀性
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