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（1）第一代测试系统以数据的自动采集与分析为主要特征
上世纪60年代，第一代的测控系统诞生。由科学家自主编制的程序和测控仪器相结合，是科学的一大进步。但是，此项技术的不成熟，功能的不完善，完成不能用在工业生产上。
（2）第二代测试系统以标准化接口总线为特点
第二代测控系统产生在上世纪70年代，单片机，PLC等技术的产生，大大增加了测控系统的功能。并在此形成了一些标准化，如60年代后期出现的CAMAC标准接口系统；70年代初的GP-IB通用接口系统等。
（3）第三代测试系统以虚拟仪器为特征
20世纪80年代，第三测控系统随着编程算法的出现而应运而生。VB, C++,C语言等等软件的出现，极大改善了测控系统的缺点，强大的功能，友好的人机界面，测控系统成为生产发展必不可少的一环。最新的计算机测控系统，已能满足高水平的工业需求，对经济发展起了极大促进作用。
1.3计算机测控系统在立柱与千斤顶试验台上的应用
1.3.1采用计算机测控系统的必要性
立柱与千斤顶是液压系统的重要构成部分，它的质量与整个液压系统息息相关。只有立柱与千斤顶的质量满足很高的要求时，才能将整个系统运用到工业生产上去。因而，测量立柱与千斤顶的精度和性能成为至关重要的一步。
液压立柱与千斤顶试验台测控系统设计涉及机械，物理，化学等等很多方面内容，是个综合性很高的系统。传统的测控系统属于用专业人员进行实时测量，这就要求了很大的人力成本，并且测控时的精度也得不到保障。而计算机测控系统的采用成功解决了这一问题，科学化的计算方法，电子化的机械测量，成为了液压系统首选的测控手段，即采用计算机测控系统。计算机测控系统的采用，不仅大大减少了人员使用，缩小了此部分成本，还大大提高了整个液压系统的工作效率。总而言之，采用计算机测控系统十分必要。
1.3.2国内外液压立柱与千斤顶试验台测控系统的发展现状
1975年，国外综采设备才大规模的传进中国，我国发展新式机械化采煤，也因此我国的煤炭科学研究院研究液压支架立柱与千斤顶技术，到80年代末，研制工作取得了长足的发展，基本上取代了进口，开始依靠自己进行设计，生产制造出种类繁、功能齐全、工作可靠的液压立柱与千斤顶设备，使得煤炭工业进入一个更快的发展阶段。到1997年，陆续建成很多矿井且高产高效，与此同时，我国的机械化程度达到了48.38%。之后，随着我国综采设备水平的不断提高，逐步进驻到国际市场，远销俄罗斯，印度，土耳其，美国等国家。我国出现了以北京煤矿机械厂及煤矿科学研究院等为主的专业队伍从事液压支架的设计、研究、制造和检验。
根据不同的煤矿地质条件，我国已将研制出不同的液压支架[4]，最高可达6.3m，最低为0.5m，适应最大倾角可达55度，最大工作阻力达10800KN。液压支架的发展要求立柱与千斤顶的长度、密封、缸径等方面有新的发展，使其结构与功能更加合理与完善。因此，后来人们应用测控技术设计液压支架立柱与千斤顶试验台来检测设备性能，譬如图1-1所示ZMT-505液压支架立柱、千斤顶试验台，虽然采用耐震压力表显示，稳定可靠，但试验过程由试验员手动操作，实现不了完全自动控制；2008年，王美娜、肖兴明等人发表的《液压支架立柱试验台测控系统的研究与设计》一文中测控系统采用了PLC软件编程与控制，使学生学好PLC编程的同时开创了学生的创新能力；再后来的将测控软件改为计算机测控技术，如ZST-2W型液压支架立柱与千斤顶试验台。
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