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5.1 选定齿轮传动类型、材料及热处理方式、精度等级、传动参数 18
5.1.1 传动类型选择 18
5.1.2 传动精度选择 18
5.1.3 齿轮材料选择 18
5.1.4 初步选择齿轮传动主要参数 18
5.2 按齿面接触强度设计计算 18
5.3 计算齿轮传动的主要参数 19
5.4 按齿根弯曲强度设计 20
5.5 齿轮上的作用力计算 20
5.6 齿轮传动几何尺寸计算 21
5.7 齿轮传动几何公差 22
5.8 齿轮的三文模型 22
6 机架系统设计 24
6.1 机架结构类型 24
6.1.1 按机架外形分类 24
6.1.2 按机架的制造方法和材料分类 24
6.2 机架结构的选择 24
6.3 机架设计计算的准则和要求 25
6.3.1 机架设计的准则 25
6.3.2 机架设计的一般要求 25
6.4 机架结构设计 26
6.4.1 组成梁截面形状设计 26
6.4.2 机架的构成 27
7 汽车座椅销轴夹紧装置数字化设计 29
7.1 数字化设计概念 29
7.2 UG软件的简介 29
7.3 汽车座椅销轴夹紧装置三文零部件设计 30
7.4 汽车座椅销轴夹紧装置总成设计 32
7.5 汽车座椅销轴夹紧装置工程图设计 33
7.6 汽车座椅销轴夹紧装置效果图 34
结 论 35
谢 辞 36
参考文献 37
1 设计背景
1.1 夹具的概述
在工艺过程中的任何工序，用起来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹紧。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
夹具种类按使用特点可分为：
1、万能通用夹具：如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。
2、专用性夹具：为满足某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造的夹具，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。
3、可调夹具：可以更换或调整元件的专用夹具。
4、组合夹具：由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务，可提高机床夹具的标准化程度。
1.2 国内外夹具的发展现状
1.2.1 国内夹具行业的现状
1.2.2 国外夹具行业的现状
1.3 夹具的发展趋势
1.4 机床夹具在机械加工中的作用
由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用：
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