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data M公司着重研究了有限元法并做了大量实验，又开发出了新的产品--变形技术模块（DTM），DTM可以根据几何变形条件和材料特性[3]，在计算机上实现冷弯型钢全程的的变形模拟。
变形技术模块DTM目前虽然已经有了很大的发展，但data M公司并未停止发展的脚步，它又在原来的基础上与中国北方工业大学合作，进一步开发了DTM软件，这使得冷弯型钢的CAD/CAM得到了广泛的应用，将COPRA与计算机完美结合，计算机能够模拟全部的成形过程，即能够实现冷弯型钢生产的仿真，不仅如此，它能够快速做出工艺方案，估算成本，完成锻件下料计划，从而帮助设计者将设计结果达到最优状态。由于COPRA与计算机完美结合，使得设计的辊型轮廓数据可以自动转化为计算数控加工指令代码，数控加工指令代码经计算机自动传送到数控机床，这种自动化大大提高了机床的有效使用率。数控机床与计算机之间实现了全自动通讯，以计算机的运行速度，几秒钟之内可传输上千条语句。2000~3000片轧辊的加工数据仅使用一张2寸的小磁盘就可全部存储。这可以大大提高机床利用率，尤其是对对于复杂型面轧辊的精加工，通常可提高机床利用率高达40%~50%。
1.5 论文主要研究内容
利用COPRA软件，对槽钢辊弯成形进行研究，设计一套完整的模辊，并且对整个过程进行DTM仿真，最后设计出相应的槽钢机的机架。
（1）槽钢工艺变形设计
根据所给信息确定成形材料为低碳钢纵剪带钢卷，槽钢宽度为100mm型材高度为20mm（根部内侧允许圆弧1mm）成品钢管壁厚为2mm成形焊接最大速度：60m/min，利用COPRA软件完成工艺变形图的设计。
（2）槽钢机整体结构设计
槽钢机的设计包括成型轧辊和相应的机架、万向联轴器、电机。通过对之前的工艺变形图的分析，设计相应的一整套轧辊，然后完成所需机架的结构设计和计算。