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    摘要：根据任务书上关于塑料制品的要求，充分了解塑件的用途，认真对塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求进行分析，测量塑件尺寸。经研究决定本模具采用一模两腔，进料采用侧浇口，注射机采用XZ630/2400型号，特别需要设置冷却系统，用CAD和UG两种软件进行三文装配图、二文总装图和零件图的绘制，并且选择合理的加工方法来加工模具。完成说明书，对塑件系统地运用简要的文字、示意图和计算等进行分析，从而作出合理的模具设计。24172
    毕业论文关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二文图；UG绘制三文图
    Car rearview mirror molding process and mold design based on Moldflow
    Abstract: In accordance with the requirements of the plastic products to understand the use of plastic parts,technical requirements analysis process,dimensional precision plastic parts,to choose plastic parts work-piece size.The mold using two cavity,side gate feeding,injection machine adopts the XZ630/2400 model,cooling systems,CAD and UG draw three-dimensional assembly diagram,two-dimensional assembly diagram and parts diagram,reasonable mold processing methods.The operating manual,the systematic use of brief text,concise diagrams and calculation analysis plastic parts,thus make reasonable mold design.
    Key words: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; UG draw 3D map
    目  录
    1    绪论1
    1.1  塑料简介.1
    1.2  注塑成型及注塑模.1
    2    塑料材料分析2
    2.1  塑料材料的基本特性.2
    2.2  ABS塑料性能2
    2.3  ABS塑料成型性能2
    2.4  ABS塑料力学性能3
    2.5  ABS塑料热学性能3
    2.6  ABS塑料电学性能3
    2.7  ABS塑料环境性能3
    2.8  ABS塑料注射工艺3
    2.9  ABS塑件材料加工工艺4
    2.9.1  成型工艺..4
    2.9.2  挤出工艺..4
    2.9.3  注塑工艺..4
    2.10  ABS塑料的应用..4
    3  塑件的工艺分析.......5
    3.1  塑件的结构设计.5
    3.2  塑件尺寸及精度....6
    3.3  塑件表面粗糙度....7
    3.4  塑件的体积和质量....7
    4  运用Moldflow 软件对汽车后视镜模型进行简易分析...8
    4.1  浇口的分析....8
    4.2  流道的分析....9
    5  模具结构及注射成型工艺方案的分析和确定...15
    5.1  注射成型工艺过程分析 .......15
    5.2  确定制品的成型方法.15
    5.3  浇口种类的确定 .......15
    5.4  型腔数目的确定 .......16
    5.5  注射机的选择和校核 ...16
    5.5.1   初选注塑机17
    5.5.2   注射量的校核17
    5.5.3   塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 ..18
    5.5.4   最大注塑压力的校核................18
    5.5.5   相关尺寸校核18
    6  注射模具结构设计....20
    6.1  分型面的设计.20
    6.2  型腔的布局.21
    6.3  浇注系统的设计.22
    6.3.1 浇注系统设计内容....22
    6.3.2  浇注系统的组成..22
    6.3.3  确定浇注系统的原则..22
    6.3.4  主流道的设计..22
    6.3.5  分流道的设计..23
    6.3.6  浇口的设计..24
    6.3.7  冷料穴的设计..25
    6.4  注射模成型零部件的设计.25
    6.4.1  成型零部件结构设计..25
    6.4.2  成型零部件工作尺寸的计算..27
    6.5  排气方式及排气槽的设计.27
    6.6  脱模机构的设计.27
    6.6.1  脱模机构的选用原则..28
    6.6.2  脱模机构类型的选择.28
    6.6.3  推杆机构具体设计.28
    6.7  注射模温度调节系统29
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