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毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。
2 产品及模具的三文造型
2.1 塑件介绍
本次设计的是探头支架成型工艺及注射模设计，其结构如下图所示。此塑件结构有点复杂，外表面为不规则形状，侧面和底面的内表面也不规则，因此型腔和型芯的加工存在一定的难度。零件套件，有两种不同的零件，在设计过程中，需要考虑合理的排位。
图 2-1 探头支架
2.2 尺寸精度
零件见产品图，材料为ABS，该模型注塑成型要求较高。模型表面要求光滑，无缩痕、熔接痕等缺陷。
塑件未注公差，均采用5级精度（SJ1372-78）《塑料制件尺寸公差标准》。
2.3 表面质量
（1）该塑件要求塑件表面精度等级较高，其表面要求光洁美观，其工作面成型时不允许有浇口、顶杆痕迹，开模时要求不被定模型芯拉裂或者拉变形。
（2）该塑件为大批量生产。为了提高强度，该塑件采用整体的结构，提高了模具的寿命。
（3）塑件各连接处未注圆角均为R0.3-0.5。所有尺寸为mm。
（4）模具寿命必须保证在30万模次以上。
3 该塑件材料分析和工艺性分析
3.1 材料分析
该产品的成型材料是ABS。基本特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。
表2-1 ABS的技术指标见下[2]
密度
1.02～1.16 比体积
0.86～0.98
吸水率
0.2～0.4 收缩率s 0.4～0.7
熔点
130～160 硬度HB 9.7
R121
抗拉屈服强度
50 拉伸弹性模量
体积电阻率
弯曲强度
80
热变形温度
t/c 0.46MP 90～108 冲击韧度
无缺口 261
0.185MP 83～103 缺口 11
3.2 工艺分析
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
1）该塑件尺寸不大，一般精度等级。属于中等难度的塑料模具。
2）为满足制品表面质量要求与提高成型效率采用直接浇口。浇口放置在零件的反面部位，提高了外表面质量。
3）为了节约成本和方便工与热处理，型芯均采用整体镶嵌式结构。
4 拟定的成型工艺
4.1 制件的成型方法
热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料ABS，可用注射成型。
4.2 制件的成型参数
根据制品结构特点及选定的原料ABS，可拟定如下工艺参数。
塑料名称： ABS密度（g/cm³）：1.02～1.05；
计算收缩率（%）：0.5；
模具温度（℃）： 50～60；
注射压力（MPa）：60～100；
成型时间（s）： 注射时间15～60；加压时间0～3；
冷却时间 20～90；总周期 50～160；
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