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    图1.3 挤压技术发展时间轴图
    图1.4  挤压理论的发展时间轴图
    目前,建筑、运输、电力、电气等工业对挤压铝型材的需要急剧增长,随着高速发展的工业技术,对挤压复杂断面、高精度、高性能制品的要求,促进了挤压技术向大型化、高精度、多功能、高效节能方向发展,出现了许多新技术和大型先进的挤压机,世纪最大的立式反挤压机为350MN,可生产至今为1500mm的管材,俄罗斯的200MN卧式挤压机可生产2500mm的大型整体壁板。我国最大的卧式挤压机为125MN,立式模锻水压机为300MN,还有连续挤压及和连续铸挤机等先进设备;新技术如高速挤压、静液挤压、半固态挤压、符合材料挤压、连续挤压与连续铸挤等,大大地丰富了挤压理论与技术。
    经过几十年的发展,无论是在生产工艺还是理论分析上,挤压技术都得到了非常全面的发展。目前,我国挤压技术、工艺装备、生产规模、产品质量及科学研究等已经步入一个更高乘此的崭新发展阶段,已经能够对铝、锡、银、紫铜、锌及其合金等多种金属进行挤压。挤压技术理论方面也国际挤压技术接轨,达到国际先进水平。
    1.2.3  弹壳材料
    枪弹弹壳用材料要求其具有足够的强度、弹性和良好的延展性,以及一定的密封性和较小的摩擦系数。
    用于制造的材料有铜、铜合金、钢和铝合金及其它材料。传统意义上的弹壳一般都是由铜、铜合金、钢制造的。
    黄铜延展性好,对枪的磨损小,降低了抽壳力,对枪的使用寿命有好处,是枪弹理想的材料,但铜的价格昂贵,且存储量少,为降低制造成本,目前枪弹弹壳材料多采用钢,钢的价格便宜,资源丰富,而且有良好的机械性能,能够满足弹壳使用要求。其中,钢弹壳又分为覆铜钢制弹壳和涂漆钢弹壳,覆铜钢弹壳由覆铜钢制造,覆铜钢是由中间一层低碳钢和上下两层薄的黄铜复合而成,一方面减少了铜的使用量,降低了成本,一方面又利用了铜的特点,在性能上得到了提升;涂漆钢弹壳,钢制弹壳,表面涂漆,起到防锈作用,进一步降低了成本。
    目前,尽管钢仍是弹壳材料的主要选择,但随着材料科技的发展,铝合金、工程塑料及复合材料都作为了弹壳的制造,铝合金,密度小强度高,作为研究的重点,越来越多的出现在军事工业中,不仅应用在一些结构件上,在火箭发动机的燃烧室、喷管等重要部件也有使用。
    铝是地球中分布最广泛的元素之一,其平均含量为8.8%,仅次于氧和硅而居于第三位,就金属而言,铝居第一位。铝的密度为2.73g/ ,约为铁的1/3,故铝合金的密度较小,但比强度高,可与合金钢相比,熔点与其纯度有关,铝的纯度越高熔点越高,具有良好的导电性、导热性,往往代替铜制作导线。铝在大气中具有良好的抗蚀性、塑形及延展性,便于各种冷、热加工,此外铝无磁性、基本无毒、有吸音性、抗核辐射性、耐高温、易成型、便加工,从而铝材在航天、航空、航海、交通运输、机械制造等各个方面都获得了广泛的应用[ ]。
    变形铝合金的分类方法有很多种,按合金中所含主要成分分为9类[ ]:
    变形铝合金的种类工业纯铝(1×××系),Al-Cu合金(2×××系),Al-Mn合金﹙3×××系﹚,Al-Si合金﹙4×××系﹚, Al-Mg合金﹙5×××系﹚, Al-Mg-Si合金﹙6×××系﹚,Al-Zn-Mg-Cu合金﹙7×××系﹚,Al-Li合金﹙8×××系﹚以及备用合金﹙9×××系﹚。
    铝合金作为弹壳具有以下特点[ ]:
    1)    资源丰富;
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