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（3）易于排屑，润滑与冷却管路畅通。
（4）质量尽量小，便于运输、生产制造等。
床身作为机床的基础结构大件，在设计时应当充分考虑到机床其它结构件的安装定位问题。我们知道，机床大件在设计时，首先要确定的是其长、宽、高的值，而这一般又是由工件的最大尺寸来确定。设计要求工作台行程1.05m,工件的最大长度0.75m，工作台长度取为1m，那么床身长度需要超过2m。初定为2.35m。工件的最大回转直径为0.5m，初定工作台宽度为0.82m。
由于本床身所采用的材料是树脂矿物复合材料，这种材料显然是不能作为下导轨的材料的，所以必须在床身上预先铸造出导轨的型面，然后再将下导轨安装固定在这个型面上。根据数控磨床的一般导轨选型，采用V-平导轨的组合形式，因此本磨床床身上的铸造导轨型面也设计成V-平的形状。由于工作台下面需要安放滚珠丝杠机构，所以导轨型面要适当高出床身一些距离。
“V”形导轨面的截面尺寸定为80mm左右，两面之间夹角选择90度，这样导轨型面的面积较大，表面压强就会比较小，对于工件的加工是有利的。考虑到下导轨在床身上的定位问题，该导轨型面并不是简单的V字形，而是设计出一个小阶梯的形状，小阶梯的尺寸定为10mm×12mm，这样导轨在安装时定位比较方便，另外，不能将“V”字的下面设计成尖角，因为这样的结构很难加工出来而且即使加工出来也没有任何意义，故将“V”字的下面设计成一个矩形小槽，尺寸定为10mm×5mm。同样的，平导轨型面也有类似的结构设计，将下平导轨的截面尺寸定为147mm×30mm，那么该阶梯形状的尺寸也定为147mm×30mm，该阶梯状结构同样是为了下导轨便于定位而设计的。
根据工作台的行程要求，导轨型面的长度设为1.96m。由于工件最大回转直径要求为500mm，两导轨面间的中心距离应当稍微大一些，定为588mm。，出于增加强度的目的考虑，两型面之间设计了加强筋结构。加强筋分布在导轨型面的两头，尺寸定为30mm×15mm。
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