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①危险性所在的部位及其对建筑物内人员和公众的潜在危害；
②材料的可爆炸性；
③建筑结构的强度；
④产工序的结构形状，以及对可能发生爆炸的影响范围及其火焰传播路径的评估；
⑤对工序内各种爆炸情景所采取的预防措施有效性的分析；
⑥防护设备的费用与可能发生的爆炸造成的经济损失的对比。
2.7 粉尘爆炸的防护
（1）爆炸防护方法
爆炸的防护方法主要包括隔离、泄爆和抑制。其中，隔离通常用于两个工序之间的互相连通的材料管路内，分为主动隔离和被动隔离两种。
主动隔离是对极早期尚未发展到具有破坏性威力的爆炸火球进行检测，并将其隔离在工序的一个较小的部分内。可以按照生产过程本身的特点使用压力探测器、火焰探测器或组合探测器。
有时，在引爆发生前，通过探测引燃源(如运动的余烬和火花)，可以预测到爆炸。如果探测到引燃源的存在，生产就自动停止，此时机械障碍物就主动阻挡焰锋在系统内移动或喷射化学灭火剂将其扑灭。因为焰锋会向两个方向移动，因此在引燃源的上游和下游都必须设置障碍。
被动隔离（如回转阀或管状螺旋输送机）可以不受生产工序的限制。
泄爆是指在生产工序内安装薄弱的泄压板。在压力超过一定限度时，泄压板就会破裂，将爆炸的能量释放到大气中。泄压板通常安装于较大容器（如粮仓、干燥器等），并必须与隔离设施共同使用，以阻止爆炸通过相互连接的管道向系统的其它部分传播。
泄压板本身花费成本不多，它主要将爆炸压力引导泄放到外部，否则建筑物将遭到损坏。对引向上部的通道应特别重视，以防止造成任何外部的损坏，因为通道的管子需特别加固，可能需要昂贵的费用。有时用这种管道泄爆方法不可行，就必须用其它的方法。
在全淹没消防系统中，爆炸抑制包括极早期探测以及通过喷射特殊的抑制剂以抑制发展中的爆炸火球。但是这种操作必须在极短的时间内完成。
在系统中安装爆炸抑制设施，应用范围不受限制，包括双臂斗式提升机的防护，塑料粉尘抽取系统，脱水乳制品的加工，粮仓、医药品和淀粉食品的生产以及纤文梳散机等。
（2）粉尘爆炸的抑制
工业粉尘爆炸涉及煤炭开采、粮食加工、粉体制备存储和运输以及化工、纺织、冶金等各个行业和部门。随着新技术的应用和生产规模的扩大，工业粉尘爆炸事故的发生日益频繁。我国每年发生的粉尘爆炸事故多达数百起，造成巨大的财产损失和人员伤亡，例如1987年震惊中外的哈尔滨亚麻厂粉尘爆炸事故伤亡达235人，摧毁三个车间达1.3万平方米。我国煤炭行业矿井瓦斯煤尘爆炸事故尤为频繁，其造成的损失更为惨重。
实际上，工业粉尘爆炸灾害往往是由局部粉尘云或其它爆炸物爆炸（即“初始爆炸”）产生的冲击波使大量的沉积粉尘飞扬并与空气混合，形成燃烧爆炸传播（即“二次爆炸”）造成的，其波及的范围往往是整个车间、巷道甚至整个系统。因此，爆炸抑制技术的目的就是把爆炸事故控制在其发生的初始阶段或局部区域，降低灾害损失的程度和范围[27]。
为此，工业粉尘爆炸事故严重的国家都投入了大量的人力物力对粉尘爆炸抑制技术进行了大量的理论和试验研究工作，研制开发了抑爆、隔爆等爆炸抑制系统，并运用于工业实际。
抑爆和隔爆原理：
抑爆是利用爆炸探测器感应初始爆炸，中心控制单元触发抑爆器动作，扑灭爆炸火焰，防止容器、设备或巷道空间产生过高的压力。
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