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浮阀塔由于气液两相接触充分，雾沫夹带量小，因此，塔板效率较高，生产能力较大，一般比泡罩塔高15%左右；
浮阀塔气体沿阀片周边上升时，只经一次收缩、转弯和膨胀。因此，浮阀塔比泡罩塔的塔板压力降小；
浮阀塔因浮阀不断上下运动，阀孔不易被脏物或黏性物料堵塞，塔板的清洗也比较容易；
浮阀塔与泡罩塔相比，结构较简单，制造容易，检修方便。因此，制造费用较泡罩塔低60%~80%。
浮阀塔有活动泡罩、圆盘浮阀、条形浮阀和重盘浮阀四种形式。
1.1.2 浮阀塔的工作原理
如下图所示，浮阀塔的每个筛孔安装有一个可上下移动的阀片，当筛孔气速高时，阀片被顶起上升，气速滴时，阀片因自身重量而下降。阀片升降位置随气流量大小自动调节，从而使进入液层的气速基本稳定。又因气体在阀片下侧水平方向进入液层既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间，所以其传质效果好。
图1.1浮阀塔
1.1.3 新型塔板技术及工业应用
板式塔历来应用最广，50年代初开发的浮阀塔板，尤其是F1圆浮阀塔板更具优势，应用颇广。但随着塔器技术不断进步，发现F1浮阀塔板存在一下不足：1）塔板上液面梯度较大；（2）塔板上的液体返混较大；（3）在塔板两侧的弓形区域内存在液体滞止区；（4）在操作中，浮阀易磨损，易脱落。针对以上缺点，华东理工大学研究和开发了导向浮阀塔板，并获得了国家专利。导向浮阀塔吸取了条阀和导向筛板导向孔的各自特点，在条阀阀面上开1-2个导向孔，以发挥气流推液的作用。出于导向孔的设置，导向浮阀具有较小的液面梯度，塔板上液相返混较小且可消除塔板上的液体滞止区。导向浮阀有三种形式：矩形导向浮阀，梯形导向浮阀及组合导向浮阀。
一般而言，液流强度较小时，用矩形浮阀较好；液流强度较大时，用梯形浮阀较好；适当配比K（塔板上梯形浮阀数与浮阀总数之比）的组合组合导向浮阀兼有矩形浮阀和梯形浮阀的优点，克服了两者的缺点，具有更好的适用范围和更好的操作性能。实验研究和工业应用表明，导向浮阀塔板和F1型浮阀塔板相比，处理能力可提高30%以上，塔板效率提高10%-20%，塔板压降减少20%左右。
1.2 设计基本要求
（1）满足强度要求，防止外力作用的破坏，浮阀塔中承受各种载荷的主要部件是塔体和裙座。因此，它们应更具有足够的强度，以保证安全可靠性。
（2）满足刚度要求，防止在操作、运输或安装过程中发生不允许的形变。浮阀塔中塔盘的厚度尺寸，通常是由刚度决定的。因此，塔盘的挠度过大，塔盘上液层高度不均匀，会引起气流分布不均匀，使塔板效率降低。
（3）满足稳定性要求，防止失稳破坏，塔体承受介质压力、各种弯矩和质量等载荷的联合作用，其组合轴向压应力必须满足稳定性条件，以确保浮阀塔有足够的稳定性。
（4）满足耐久性要求，设计浮阀塔时，正确选材或采用合适的防腐蚀措施，考虑震动因素，避免震动发生，都对浮阀塔的耐久性起积极作用。
（5）满足密封性要求，浮阀塔密封的可靠性，是安全生产，正确操作的重要保证之一。
（6）结构简单，节省材料、便于制造、运输、安装、操作文修等等。
1.3 总体方案确定
（1）塔设备的材料选择：根据工艺介质和参数，选择塔体、裙座、塔内件的材料。
（2）塔设备的结构设计：在设备总体形式及主要工艺尺寸已经确定的基础上，设计确定塔的各种构件、附件以及辅助装置的结构尺寸。包括：塔体与裙座结构设计，塔盘结构与塔盘支撑结构设计，除沫装置设计，设备接管形式与方位设计、塔附件设计。
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