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2.3.3 实验工艺路线 9
2.4 试样制备 12
2.5 测试与表征 12
2.5.1 乳液外观 12
2.5.2 固含量的测量 12
2.5.3 乳液稳定性测试 12
2.5.4 粒径及粒径分布测试 12
2.5.5 胶膜吸水率测试 13
2.5.6 胶膜的耐水性测试 13
2.5.7 胶膜的耐酸性、耐碱性测试 13
2.5.8 红外光谱 13
2.5.9 胶膜硬度的测量 13
2.5.10 力学性能测试 14
3 结果与讨论 15
3.1 红外结构分析 15
3.2 乳液外观及稳定性分析 16
3.2.1 乳液外观分析 16
3.2.2 乳液稳定性分析 17
3.3 固含量的测量 18
3.4 乳液粒径分析 19
3.4.1 MPUA-1乳液粒径分析 19
3.4.2 ZPUA-2乳液粒径分析 20
3.4.3 FPUA-3乳液粒径分析 21
3.4.4 SiPUA-4乳液粒径分析 21
3.5 吸水率测试 22
3.6 耐水性测试 23
3.7 耐酸碱性测试 24
3.8 胶膜硬度的测量 25
3.9 力学性能测试 26
3.10 其他测试 29
4 结论 31
4.1 产物结构 31
4.2 耐介质性 31
4.3 物理性能 31
4.4 有待改进 31
致谢 32
参考文献 33
附录 35
1 绪论
近年来，环保的呼声越来越高，由于传统的溶剂型光油虽然其成本低廉且性能优越，但会挥发有毒有害的有机溶剂，污染环境且危害生物健康，逐渐被国际市场抛弃，重点发展环境友好型的光油成为趋势，但国内还是主要依靠从国外引进技术、材料和设备而且生产的光油仍有许多缺点，尚不能与传统型光油媲美，其应用受到了很大制约，用量也比较有限，需要改进。鉴于目前我国紫外固化技术的现状，开发研制高性能水性UV光油，对于今后更深入的研究水性上光材料做了的理论研究，可促进紫外固化技术在国内的发展。
1.1 光油概述
光油亦称罩光油，是一种无色的、透明或半透明的油墨，它可以增加印刷品光泽，保护印刷品表面，提高印刷品的耐摩擦、耐化学药品、耐水性，防止印刷品蹭脏或粘连。[1]上光就是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明上光油，经流平、干燥、压光(有些工艺无需压光)后，在印品表面形成薄而匀的透明光亮层。目前市场上流行的光油主要有：溶剂型光油、水性光油、UV光油、UV水性光油四大类。
1.1.1 溶剂型光油
溶剂型光油使用较早发展也较为成熟，种类齐全且应用广泛。其成膜质量好、固化速度快、工艺简单、成本低廉，但其致命缺点是在生产、施工和使用中会挥发对人体和环境有毒有害的有机溶剂挥发分，近年来逐渐被水性光油所代替。