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    （1） 进水阶段：进水阶段是反应池接纳废水的过程，在废水开始流入之前是前一周期排水或闲置状态，因此反应池内有高浓度的活性污泥混合液。废水进入反应池内，水位升高至所设定时间或水位时，停止进水。进水阶段仅仅流入废水，不处理，具有调节池的功能，一定程度上起到均衡污水水质。
    （2） 反应阶段：是SBR主要的阶段，污染物在此阶段通过微生物的降解作用得以去除。根据污水处理的要求的不同，如仅去除有机碳或同时脱氮除磷等，可调整相应的技术参数，并可根据原水水质及排放标准具体情况确定反应阶段的时间及是否采用连续曝气的方式。
    （3） 沉淀阶段：沉淀的目的是固液分离，相当于传统活性污泥法的二次沉淀池的功能。停止曝气和搅拌，使混合液处于静止状态，完成泥水分离，静态沉淀的效果良好。经过沉淀后分离出的上清液即可排放，污泥絮体和上清液分离。
    （4） 排水阶段：不管剩余污泥在什么阶段排出，经过有效沉淀后的上清液作为出水在排水阶段排出，一直恢复到循环开始时的最低水位，离污泥层还要有一定的保护高度。留在反应器中的液体和微生物用于下一个循环，反应器底部沉降下来的污泥大部分作为下一个周期的回流污泥。
    （5） 闲置阶段：沉淀之后到下一个周期开始的期间称为闲置工序。根据需要可进行搅拌或曝气。在多池系统中，闲置可以协同进行几个操作以达到最佳处理效果。
    在一个运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于某一单一SBR反应器来说，无空间控制障碍，只在时间上进行有限的控制与交换技能达到多重功能要求，所以非常灵活。因此，SBR工艺发展速度极快[11]，并衍生出许多新型SBR处理工艺[12]。
    2.1.2 SBR工艺的特点：
    （1） 工艺简单，节省费用
    与普通活性污泥法工艺相比，不需设二沉池、回流污泥及其设备，一般不需调节池，多数情况连初沉池也可略去。Ketchum等人统计表明，用SBR处理小城镇污水，要比普通活性污泥节省投资30%多，使得布置紧凑，节省占地。
    （2） 理想的推流过程使生化反应推动力大、效率高
    SBR反应器中底物和微生物浓度是变化且不连续的，但在连续曝气阶段，是连续的，反应器呈完全混合状态，但底物和微生物浓度变化在世间上呈理想推流状态。
    在完全混合式中，曝气池中底物浓度与出水底物浓度相等，此中底物浓度低，反映推动力也小，在推流式曝气池中，从进水的最高逐渐降解至出水的最低浓度，整个过程尽可能保持了最大的推动力。
    （3） 运行方式灵活，脱氮除磷效果好
    SBR可通过不同控制手段达到不同净化目的，时间上的灵活控制，可以很好的实现好氧、缺氧、厌氧状态交替。在好氧条件下增大曝气量实现硝化、吸磷顺利完成，在缺氧条件下投加外源碳使反硝化更快完成。
    （4） 防止污泥膨胀的最好工艺
    污泥膨胀多为丝状性膨胀，完全混合式最容易发生膨胀，活性污泥中间歇式最不易发生，SBR可以从4个方面有效控制丝状菌过量繁殖：底物浓度梯度大；缺氧好氧状态并存；泥龄短，比增长速率大。
    （5） 耐冲击负荷、出水能力强
    完全混合式曝气池比推流式曝气池的耐冲击负荷以及处理有毒或高浓度有机废水的能力强，SBR法在沉淀阶段属于静止沉淀，加之不需污泥回流，保持了较高MLSS浓度，降低了F/M值，具有更强处理高浓度或有毒有机废水[13]。
    2.1.3 SBR设计要点
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