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3.4.2 实验材料 17
4. 工艺研究的结果分析讨论 17
4.1保护剂不同成分对防变色剂的影响 17
4.1.1 苯并三氮唑的量对防变色效果的影响 17
4.1.2 聚乙烯醇的量对防变色效果的影响 18
4.2反应条件对防变色剂的影响 19
4.2.1反应温度对防变色效果的影响 19
4.2.2 镀膜时间对防变色效果的影响 19
4.2.3 镀膜干燥方式对镀膜的影响 20
4.2.4 镀膜烘干温度对镀膜的影响 20
4.2.5 防变色剂分别处理的结果 21
4.2.6 Cr2O3处理对防变色剂的影响 21
5 铜防变色剂方案优化结果及结论 21
致谢 23
参考文献 24
1 前言
金属铜具有良好的导电、导热、耐腐蚀、可塑性，因此被人们广泛得运用。随着工业的发展、大气污染越来越严重，长期暴露于空气中的铜会受到各种气体的腐蚀，为此科学工作者进行了大量的研究，随其表面进行防腐处理，起到了一定的耐腐蚀性作用。但随着时代的发展，社会对铜的需求越来越大。特别是现代社会，除了电器、机器零件要求金属铜外，越来越多的行业都用到了装饰性铜，这样就对金属表面的加工处理提出了新的要求，不仅要有良好的防腐蚀性，又要求实用美观。但是目前对金属铜表面的处理主要是防腐蚀，颜色单一，难以满足市场需求。
为了进一步提高铜在大气中的耐蚀性能需要，对铜制品进行表面处理，过去在铜的表面处理中，铬酸盐化学转化膜表面处理技术因其处理效果好，处理后的铜制品可以长时间不变色而一直被广泛利用。但该法因带来有毒液已逐步被许多国家所禁止，因此急需一种低毒、高效、工艺简单的方法来代替该法。曾有对BTA在铜的表面处理中的报道。本工作研究了BTA、PVA、在铜的表面防变色处理中的应用并对其效果进行了对比。
1.1 课题的概况及内容
铜的变色是个相当复杂的过程，因为腐蚀的环境在不断变化，腐蚀的介质也在不停变化，这都会导致腐蚀机理发生改变，这个过程还受着温度、湿度等各种条件的影响。因为以上各种原因，只有根据导致铜变色的腐蚀机理，了解铜的腐蚀原因，才能因地制宜的选择一种合适的防腐蚀方案，才能从根本上防止铜的变色。铜的腐蚀机理按物理化学方法分为两类，即化学腐蚀以及电化学腐蚀。
对于这些容易腐蚀情况的种种，并针对着铜在生活中个个方面的广泛应用，人们采用各种各样的方法来阻止或延缓铜的腐蚀，其中有一种方法最为重要，那就是使用保护剂。保护剂的类型有很多，按照保护剂在保护金属的过程中的型成保护膜膜种类，保护剂可以分成钝化膜型保护剂、吸附膜型保护剂、沉淀膜型保护剂。[1]
钝化膜型保护剂能使金属表面形成一层附着力极强的致密钝化膜，形成的钝化膜一般比较薄，但是这种钝化剂的缺点明显，就是如果钝化剂不足的情况下，反而会加快金属的局部腐蚀。吸附成膜型缓蚀剂能够吸附在金属的表面，通过改变金属的表面性质，达到防止腐蚀的目的。沉淀膜型保护剂与溶液介质中的相关离子有关，能够在金属表面形成一层沉淀膜，这里形成的沉淀膜。一般情况下比较厚，膜上的小孔比较多，与金属的结合不太紧密。
随着工业的发展与科学技术的不断进步完善，铜以及其合金的防变色处理技术越来越引起了人们的关注。通过一代又一代表面精饰人的努力，已经有很多技术，多种解决腐蚀的办法，但是这些技术也是存在着缺点的，比如变色剂的污染问题，因此需要我们不断的努力去完善，并尝试研究新的防腐蚀方法，以后研究的重点有一下几个方面：