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1.2 微机械剥离法
微机械剥离法即是将石墨按压到透明胶带表面上进行数次剥离，就能够得到单层或数层的石墨烯，这种方法能够制备出质量最好的石墨烯。2004年Geim等[6]人采用微机械剥离法从热解石墨表面分离出石墨烯。首先将石墨转移到玻璃衬底上，然后用透明胶带反复粘贴，剥离，最后把粘衬底放入丙酮溶液中进行超声振荡，从而成功地制备出了二文单层的石墨。该方法操作简单，原料易得，成本较低，石墨烯质量最好，晶体结构完整，但也存在一定的不足，尺寸不易控制，产率和效率低，反复粘贴费时费力，胶黏剂也会产生污染，不能满足工业化大规模化生产的要求。
1.3 热解SiC法
该方法是在超低真空、高温(1200~1450℃)条件下通过加热单晶SiC使其脱除Si原子，从而制备石墨烯的方法。Berger等人[7-9]利用此方法成功制备出了石墨烯,但石墨烯中并没有观测到量子霍尔效应,而且其表面的电子性质受SiC衬底的影响很大。热解SiC法所需求条件苛刻(高温、高真空)，不易操作，成本高、表面结构复杂、缺陷不易控制且分离难度大，不能作为人们所采用的常规方法，仍需进一步改进。
1.4 化学气相沉积法(CVD)
化学气相沉积法是指在金属催化剂的表面沉积单层碳原子，得到石墨烯的方法[10]。2009年初麻省理工学院的Kong研究组[11]与韩国成均馆大学的Hong研究组[12]利用沉积着有多晶Ni膜的硅片作为衬底制备出了大面积的石墨烯。此法产率高，能够生产出高质量的石墨烯，但石墨烯的电子性质受基层的影响较大，成本高、工艺复杂，条件不易控制，后续石墨烯转移过程复杂，厚度难控，制约了其产业化的发展。